試析新型SRC梁—RC柱節點的施工技術要點

臺州建筑安裝工程公司

摘要：SRC指的是型鋼混凝土結構，屬于典型的內配型鋼。作為組合結構，型鋼混凝土結構不僅擁有著比較強的承載能力，還具有非常好的延性，結構整體抗震性也非常好。現階段，型鋼混凝土主要應用在荷載要求比較大、跨度比較高、層數比較多的工程中。本文以某一工程為例，詳細的介紹了新型SRC梁-RC柱節點施工技術，僅供參考借鑒。

關鍵詞：SRC梁-RC柱；節點施工

本工程共4棟樓，其中2#、3#樓為30～33層高層住宅樓、1#樓為27層辦公、酒店，4#樓為3～5層商業裙樓，項目整體設3層地下室，1～3#樓為框支剪力墻結構，4#樓為框架結構。在1#樓地下室頂板Ⅱ-7、Ⅲ-1軸交1-J、1-T軸之間有3條分別為12.55m、11.85m10.55m的型鋼混凝土框架梁，尺寸均為800mm×1500mm，設計混凝土強度等級為C40。整個梁構件質量達30t，作為轉換層結構梁構件，其作用是梁上抬柱。梁內型鋼為工字鋼，截面尺寸為1000mm×500mm×20mm×20mm，與型鋼混凝土梁相連的框架柱為鋼筋混凝土柱構件，截面尺寸為700mm×900mm、1100mm×1100mm兩種。梁內型鋼在兩側柱端與外側平齊，共設計6個節點，混凝土強度等級與柱構件相同，均為C50。型鋼采用Q345B，焊條采用E50型。

一、工程施工重點與難點

該工程應用的是實腹式型鋼混凝土梁構件，總重量為30t，節點位置需要布置非常多的鋼筋以及型鋼，在施工過程中，施工人員需要解決型鋼構建合理安裝的問題，此外混凝土澆筑問題也是考慮的重點。

首先，由于該工程使用的構件是型鋼混凝土梁，因此必須要解決現場吊裝以及鋼筋布置問題，同時還需要保證構件穩定，以此使得型鋼與構件焊接時，能夠做好找到準確的位置。此外，選用的型鋼必須是工廠化制作，以便型鋼尺寸能夠達到精確的程度，保證安裝無誤差；其次，節點位置鋼筋以及型鋼數量非常多，施工人員必須科學布置，以此保證節點處安全。施工人員要對節點連接方式有一個清楚的認知，尤其是階段箍筋作法，一定要做到精準定位；再次，因為節點處鋼筋數量比較多，使用普通的混凝土無法保證振搗質量，因此施工人員最終決定選擇應用自密實混凝土。在配置自密實混凝土時，施工人員需要按照國家出臺的技術規程來進行配置，同時按照工程需求，明確此種類型混凝土的范圍。

二、新型SRC梁-RC柱節點施工技術要點

1、工藝步驟

搭設支撐架體→安裝梁底鋼筋及型鋼梁槽支撐墊架→深化設計各節點圖→型鋼梁加工制作、運輸→型鋼梁安裝→外圍梁鋼筋綁扎及側模加固螺桿腹板上焊接固定→混凝土柱鋼筋綁扎→柱混凝土澆筑→梁側模安裝→節點混凝土澆筑→構件養護。

2、型鋼制作和吊裝

首先，做好設計工作，以此保證型鋼制作沒有任何的誤差，采用工廠化的制作方式。正是開始制作時，要將重要節點位置繪畫成大樣，同時依照工程情況，預計節點處鋼筋彎折程度。穿孔補強的具體位置等；其次，搭設鋼管支架時，要將主筋放置到底座支架上，彼此之間的距離為3m，縱向鋼筋排距使用短鋼筋，直徑為28mm，彼此之間的距離應該為2m，之后再應用22#鐵絲固定鋼筋，使其能夠牢牢在支架之上；再次，型鋼梁進行吊裝時，要使用吊車，但是需要2臺吊車同時吊裝，吊裝位置則需要按照設計需要進行預留，同時按照軸線具體位置對定位進行調整；最后，型鋼梁完全安裝結束后，對安裝位置進行校正，完全錯誤之后，進行牢固驗收，驗收通過，直接進行鋼筋綁扎、錨固。有兩個位置需要鋼筋綁扎，一個是型鋼混凝土結構，另一個是鋼筋混凝土結構，這兩種結構的鋼筋綁扎方式方法并無差異。型鋼梁側面需要進行鋼筋排布，主筋與主筋之間，型鋼翼緣與主筋之間，距離至少要達到2cm，以此確定梁底混凝土足夠密實。型鋼梁中部位置，還需要設計2排縱筋，使拉結筋固定，防止腹板上出現開孔等情況。

3、型鋼梁鋼筋在節點區的綁扎

梁底筋方向與鋼筋混凝土柱鋼筋方向如果保持相同方向，則鋼梁高度應該保持相同，此時梁底筋能夠插入到混凝土柱中；如果兩者的方向不相同，型鋼梁底筋就需要焊接知道與托板保持一致，如果錨固長度達到要求，也能夠向下彎錨一直到混凝土柱中。

4、混凝土柱筋與型鋼梁的連接

4.1柱縱筋與型鋼梁的連接

柱的縱向鋼筋不能穿過型鋼梁的翼緣板，因此柱的縱向鋼筋只能避開型鋼梁設在柱截面的四角或無梁的部位。如柱鋼筋不能避讓，必須穿過型鋼翼緣，則考慮柱縱筋穿過型鋼梁翼緣的做法。先準確定位縱筋穿過的位置，上下豎直，然后進行機械開孔（開孔要加強），孔徑應比縱筋直徑大2 mm。穿孔柱筋預留搭接雙面焊的長度為5d。柱筋在節點區的布置如圖1所示。

圖1 柱縱筋穿過梁翼緣做法

4.2柱箍筋與型鋼梁的連接

在梁、柱節點部位，由于整根箍筋無法穿過，箍筋應為兩端用電弧焊焊接至型鋼梁腹板上，采用單面焊接。或者箍筋加工成開口套，安裝時與腹板上預焊的錨固筋（在工廠預焊）焊接，腰筋拉鉤焊接在型鋼梁腹板加強鋼帶上。箍筋采取單面焊的形式，焊縫長為10d。

5、模板支設

柱模板主要采用兩種形式：當柱截面≤800 mm時，可采用柱外加箍的形式；當柱截面>800 mm時，須在柱的中間增加對拉螺栓。梁支撐系統的設計必須考慮型鋼結構和鋼筋的質量，混凝土、支撐結構自重及施工荷載。梁側模板需設對拉螺栓時，可在型鋼梁腹板上設耳板上，耳板應在鋼結構深化設計時考慮并在工廠加工時完成。圖2為梁側模加固示意圖。

如2 梁側模加固示意圖

為保證梁的截面尺寸，除豎向均采用鋼管加固外，在梁高的方向上間距Φ180 mm、在梁長的方向上間距1 m設置耳板，用Φ12 mm鋼筋對拉螺栓加固，Φ12 mm鋼筋不套絲的一端帶90°彎鉤，平直部分為120 mm和型鋼焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐處理。

6、混凝土澆筑

對鋼筋密集，難以使用振動棒進行振搗的型鋼混凝土梁柱節點，應選用具有自流平和自密實性能的混凝土進行澆筑。澆筑時，泵口應距柱口有一定距離，應使混凝土拌和物沿柱模板側壁流向柱底，以避免柱內形成“空氣包”影響混凝土澆筑質量。應先澆搗柱頭處C50混凝土，混凝土澆筑高度略大于設計標高，振實后的標高應是設計標高，振搗密實后再澆筑與柱頭相連接的梁、板低標號混凝土。在距柱邊300 mm處設快易收口網。對于型鋼混凝土梁構件，應自梁的一側進行，待另一側的混凝土自型鋼梁底