石油化工旋轉設備檢修維護問題分析

摘要：要使石化旋轉設備真正能夠被持久、安全、可靠、有效、充足的使用，就要及時做好設備的檢修及維護工作，在設備運行方面形成一套有效的運行監督系統，對旋轉設備的運行動態以及問題狀況進行及時的分析和解決。本文將就石化旋轉設備的檢修與維修的問題進行細致的討論與分析。

關鍵詞：石化旋轉設備；檢修維護；措施；方案

當今經濟的不斷發展，促使工業也在飛快地進步，為了滿足社會生產對石油化工日漸增長的需求量，石油化工企業對旋轉設備的使用也在不斷擴大，，這種形式下就要求廣大石化企業在對設備進行使用時要嚴格把好設備的檢測、修復工作，力求做到設備都可以長期、穩定、安全地運行。但是我國大多數石油化工企業對設備故障問題的應對方式還是那種傳統的出現問題時才進行緊急修護的方式。而石化設備的高壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害的特性也致使了設備在運行過程中一旦出現問題，就會影響工廠的正常運作以及造成巨大的安全問題。針對這些存在的問題，只有通過制定出一套切實可行的系統方案，對設備進行定期檢查、狀態監測、合理的科學分析以及有效的預警監督，才可以真正得以解決。

1、石油化工旋轉設備的檢修與維護的解釋

（1）石油化工設備檢修維護的含義

對石油化工設備的檢修與維護包括設備的維護與修理兩方面內容，維護是要維持設備的正常、有效地運行，比如，定期的清理、檢驗等；修理是要解決設備運行中遇到的問題以保證設備的繼續良好運行，比如判斷故障原因、性能測試等。綜合二者而言，石化設備的檢修與維護就是使設備能夠持續的運轉、發揮最佳的功能、產生持續的效益。

（2）石化設備修復工作的特性

石油化工旋轉設備的維修要采用對應的合理技術方法才可以使設備有效的維持本身的安全性、耐用性以及良好的技術操作性能，這不是一般的修理零部件工作，而是需要專業技術人員進行實施的，通過這種方式可以實現旋轉設備的更長久的使用。

2、制定一套切實可行的石化設備檢修與維護方案

制定一套系統的維修方案，應該保證設備可以進行預知修復，通過采取定期檢測故障，盡可能減少設備正常工作時所遇到的阻礙與產生的故障。在設備使用前，進行對內部重要組件的加固與檢修，這樣可以增加設備的使用期限，也能夠更小的減少化工企業因設備停運而造成的損失與不良后果。而單單的的預防維修容易形成維修過剩，引起不必要的損失。

（1）形成一套系統有序的預知維修方案

綜合考慮旋轉設備的運行狀態檢測結果、運作的持續時間、專業人士的科學診斷以及被改造、修理的歷史記錄等方面的情況，在旋轉設備維修時形成系統的預知維修方案，還要全方面的了解到設備內部各零件不同的使用情況，對出現問題的零部件進行及時的維護和修理，有效、系統的對一些老舊設備進行翻新和改裝，形成良好的自主維修體系，減少等到事后修理時所造成的不必要損失，這樣才能保證設備設備安全性與維修成本減少的雙重收益。

通過對旋轉設備進行實時的運行動態監測與監督，定期對一些一般的可能發生的故障隱患進行排查、修復，使旋轉設備的維修以預知維修為中心，再輔以預防性的維修手段，盡可能的縮小事后維修成本，更大程度的利用旋轉設備的優質性能。

（2）合理選擇維修方法

力求用最小的成本取得最好維修使用效果就是所能采用的最好的設備修理方式。石化企業應結合自身實際的生產設備需要以及生產方向、特性等，綜合分析設備的停工損害、安全隱患、系統維修工作的開展情況、修復的費用以及修理的作用與效益，還要考慮到設備發生故障的特點、企業可利用的維修資金和資源的多少，權衡以上多方面的利弊，選擇最適合自己的維修方法，但是最好還是采取多種維修方法并行的方式，來達到綜合利用后的最佳效果。

（3）踐行設備零故障的理念

設備的使用壽命是可以通過人為的努力而得到延伸的，人制造了機器，，也不斷的改造了機器，旋轉設備的出現和運行實際上都是人為操作進行的，制造者專業知識的高低決定了機器運作的好壞。所以，增強設備設計者、制造者、使用者的專業知識和技能，不斷改變與設備有關的人員的認知和設備保護意識，改善工作人員的使用方法和操作行為，，通過這些來踐行設備零故障的理念，即盡可能的從根本上減少設備使用時發生故障和安全問題的可能性。

3、建立良好的預知維修支持系統

現今的石化企業裝置的旋轉設備包含關鍵機組和除關鍵機組的其他旋轉設備兩種。石化企業旋轉設備大多量大而且其規格型號組成比較復雜，這也直接致使了對關鍵機組的在線監測的成本高昂，所以很多企業對這些大型裝置的檢測、巡查基本上還是通過人為的觀察進行的，沒有使用科學的檢測設備和方案。在工廠內部形成合理有效的檢測體系，使旋轉設備的維修轉變成以預知維修和主動維修為中心的高效率、有條理的維護檢修形式。而要實現這種可靠系統的建立，需要從檢巡系統、狀態監測系統、故障分析診斷系統、設備預警系統四個方面進行綜合分析與研究。

（1）建立預警防護系統

依照不同的機泵設備各自的振動、軸承溫度、軸承轉動等運行狀態值的相關參數的變化，對應的實施合適的狀態監測方案并實行相應的預處理措施。要把旋轉設備的相應機械運行參數控制值相比較國家制定的振動標準提高一級，才能保證其運行的安全性、長久性，依據標準設備不同的運行區的不同數值設立分等級的報警標準，嚴格按照標準執行設備的操作、運行工作，不能有任何的大意和疏忽，這樣才可以保證旋轉設備的正常運行，避免安全事故的發生。

（2）建立有效的狀態監測系統

開辟一個系統、有效的計算機網絡信息運行平臺，按時將每天收到的設備運行狀態數據錄入到計算機系統，制成每臺旋轉設備的運行動態變化圖，有利于對各個設備進行仔細、穩定的監測。

（3）形成嚴謹的巡檢系統

從國外引進一些先進的巡檢科學設備，如紅外線測溫儀、測振儀等儀器采集旋轉設備的溫度值、振動值、軸承脈沖值等變化的細致數據，擯棄過去只是用人為觀察的方式。

在電腦上對收集來的檢測數據進行態勢變化分析，由此得到旋轉設備的具體運行狀況。

配置電腦軸承狀態分析儀，研發出一套能夠對機泵軸承運轉態勢實現量化分析、測驗，依據不同變化值實行及時的軸承維護、溫度調整、潤滑性能的改善、設備清洗等不同的維修措施方案，以此來使機泵軸承能夠可靠、高效率的運作。

（4）形成科學的故障分析判斷系統

要從設備狀態檢測系統和專家分析判斷系統兩個方面來權衡利弊建立一套、科學、客觀的故障分析、判斷系統，一些設備需要專家對運行數據進行診斷才可以有效恢復運轉，而有些設備需要零部件、系統的修理等，這就需要專業的檢測系統進行分析解決了。由此可見，專家分析分析與設備狀態檢測兩個系統的合理配合，才能達到科學、理想的故障分析判斷效果。

結語：對石油化工旋轉設備的檢修與維護要具體問題具體分析，根據實際設備情況與需求變化特點來制定出最合理優化的方案。通過使用預防性維修、修復性維修、改進性維修相結合的方式對旋轉設備進行綜合分析、處理，實現各種方法之間的取長補短，力求把設備運行中可能造成的損失和危害降到最小，及時預防、發現排除、解決故障，最后達到盡可能的少成本，多效益的理想效果。

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