論建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量控制要點

【摘要】本文主要分析了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因，對建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量控制要點進行了總結(jié)。

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑施工，質(zhì)量控制

一、前言

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑施工中有著非常久的使用歷史，現(xiàn)在它已逐漸成為最常用的建筑結(jié)構(gòu)形式之一。而且混凝土結(jié)構(gòu)比較堅固，耐用，具有很好的防火性能。為了確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的安全性，本文對建筑施工中的質(zhì)量控制要點進行了分析。

二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因

1.結(jié)構(gòu)表面損傷，缺棱掉角

產(chǎn)生原因有：模板表面未涂隔離劑，表面未清理干凈，沾有混凝土；模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實；拆模時間過早，混凝土強度不夠；撞擊敲打，強撬硬別，損壞棱角；拆模后結(jié)構(gòu)被碰撞等。

2.麻面、蜂窩、露筋、孔洞，內(nèi)部不密實。

產(chǎn)生原因有：模板拼縫不嚴，板縫處跑漿；模板未涂隔離劑；模板表面未清理干凈；振搗不密實、漏振；混凝土配合比設(shè)計不當或現(xiàn)場計量有誤；混凝土攪拌不勻，和易性不好。一次投料過多，沒有分層搗實。底未放墊塊，或墊塊脫落，導致鋼筋緊貼模板；拆模時撬壞混凝土保護層；鋼筋混凝土節(jié)點處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細等。

3.在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫處和施工接縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚

產(chǎn)生原因有：施工縫的位置留的不當，不好振搗；模板安裝完畢后，接縫處清理不干凈；對施工縫的老混凝土表面未作處理，或處理不當，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴、跑漿等。

4.結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。

產(chǎn)生原因有：模板及其支撐不牢固，產(chǎn)生變形或局部沉降；拆模不當，引起開裂；養(yǎng)護不好引起裂縫；混凝土和易性不好，澆筑后形成分層，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。

5.混凝土凍害。

產(chǎn)生原因有：混凝土凝結(jié)后，尚未達到足夠強度時受凍，產(chǎn)生脹裂；混凝土密實性差，孔隙多而大，吸水后氣溫下降達到負溫時，水變成冰，體積膨脹，使混凝土破壞；混凝土抗凍性能未達到設(shè)計要求，產(chǎn)生破壞等。

三、建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量控制要點

1.材料的選用

鋼筋混凝土是水泥與骨料混合在一起而形成的一種復合結(jié)構(gòu)，材料的選擇會直接決定著鋼筋混凝土的強度以及耐久性等指標。通常來說，在選擇材料時還是應該考慮到各個地區(qū)的實際情況，比如氣候因素、地理環(huán)境、施工的工期以及施工的現(xiàn)場環(huán)境條件等等，把這些因素綜合分析之后再來確定選用何種材料。

2.模板設(shè)計與施工

模板體系的設(shè)計和選擇直接決定混凝土的外觀效果，選擇適應綜合考慮其強度、剛度、可周轉(zhuǎn)次數(shù)及經(jīng)濟性等。如果在一個剪力墻結(jié)構(gòu)的工程施工中，對拉螺栓的剛度不夠，混凝土剪力墻澆筑完后，就會產(chǎn)生脹?，F(xiàn)象；另外，設(shè)計模板時要考慮到墻、柱混凝土全部側(cè)壓力已由對拉螺栓承擔，而不應考慮側(cè)向支撐桿件對混凝土側(cè)壓力的承載作用。因為側(cè)向支撐桿件一般較長，受壓后就會產(chǎn)生較大的撓度，這樣即使理論上能承受混凝土側(cè)壓力，但因其變形將導致模板產(chǎn)生位移而引起混凝土漏漿甚至跑?，F(xiàn)象。

澆筑混凝土前，模板內(nèi)必須清理干凈，特別是墻柱根部模板內(nèi)和梁柱模板交界處易落入雜物，拆模后會形成孔洞、夾渣等。澆筑混凝土前竹、木質(zhì)模板必須灑水濕潤，否則木質(zhì)模板會吸收混凝土內(nèi)部的水分，振搗過程中不利于氣泡排除，導致氣泡附著在模板表面，形成蜂窩、麻面、氣孔等。新模板使用前須在板內(nèi)外和周邊（含零部件）刷油，竹膠合板模板，可以刷脫模劑，油性脫模劑涂刷不應過厚，以免流墜。

3.鋼筋制作與安裝

合格的材料是保證質(zhì)量的前提。鋼筋進場在成批加工前應取樣進行機械性能和化學成分的試驗。另外，鋼筋配置是否正確，直接關(guān)系著結(jié)構(gòu)的強度、剛度和裂縫。例如，梁、板的鋼筋位置不正確，偏向中軸，就將顯著減少梁、板的有效高度，不但使構(gòu)建的承載能力降低，變形增加，而且還會大大增加裂縫的寬度，嚴重的還會使梁、板有折斷的危險。所以，施工時應熟悉圖紙和設(shè)計要求，鋼筋安裝時應注意受力筋位置、受力筋的凈間距、受力筋的搭接，不同級別鋼筋的搭接長度、錨固長度是不同的。

4.混凝土澆筑

澆筑混凝土時，項目部的管理人員一定要有人跟班管理，并應做好以下方面的質(zhì)量控制：查對攪拌站是否按施工配合比準確計量配料；檢查控制加料順序、攪拌時間必須符合操作規(guī)程的規(guī)定；督查取樣人員按規(guī)定批量請監(jiān)理人員見證隨機取樣制作混凝土試塊；保證混凝上的振搗方法正確，禁止漏振。對于柱體還應跟蹤檢查已澆混凝土的側(cè)壁模板有無空鼓現(xiàn)象。若空鼓，則說明混凝土有脫節(jié)空洞，需補漿補振；安排模板工對模板及支架進行觀察。如發(fā)現(xiàn)脹膜、下沉、漏漿等異常情況，應及時采取措施進行處理；安排鋼筋丁跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋偏位應及時予以校正；施工縫和后澆帶留設(shè)位置及相應的處理應按設(shè)計要求和施T技術(shù)方案執(zhí)行；及時查驗校正預埋件和預留孔洞的位置標高，保證其尺寸誤差控制在設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)；控制混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝上的終凝時間。

5.按科學比例配制混凝土

試驗室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件想適應，或當施工設(shè)備、運輸方法、施工氣候等變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工條件要求，需將混凝土含水率及用水量作適當調(diào)整?；炷僚浜媳龋铦M足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度。為改善混凝土性能，提高混凝土強度，應加入適量的不同類型的外加劑，優(yōu)化其配制比例，在施工中效果更明顯。但是，當結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑成型不夠密實，試件強度就隨之降低。在澆筑結(jié)構(gòu)物的混凝土時，特別是當結(jié)構(gòu)物形狀及配筋情況復雜，氣溫變化較大和施工很不方便時，就很難把結(jié)構(gòu)物各部位的混凝土澆筑成如同試件的質(zhì)量一樣。

6.施工后期的質(zhì)量控制要點

混凝土澆筑完畢后，應派專人在12 h內(nèi)根據(jù)氣溫及混凝土硬化情況對混凝土開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間須符合規(guī)范的要求。對混凝土試塊進行同條件養(yǎng)護，到期按時送檢，及時判定澆筑的混凝土能否達到設(shè)計要求的強度?；炷嫌不^程中，嚴禁受到?jīng)_擊、振動、加載等影響。模板及支架的拆除順序應按照施丁技術(shù)方案進行，對于底模拆除時間還應根據(jù)規(guī)范要求執(zhí)行，嚴禁將強度未達到規(guī)范規(guī)定的混凝土構(gòu)件隨意拆除底模。對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，要及時對其外觀質(zhì)量進行全面檢查，查其尺寸偏差是否超過規(guī)范要求。當發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)外觀存在蜂窩、麻面、露筋、孔洞、裂縫、夾渣、尺寸偏差大等質(zhì)量缺陷時，施工方不應擅自進行修整，而應請監(jiān)理等有關(guān)人員根據(jù)實際缺陷程度進行會診，提出有針對性的技術(shù)處理方案，經(jīng)共同簽認后再進行認真修補整改。修整后的部位還應重新檢查驗收。

四、結(jié)語

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程中，我們要持有認真負責的態(tài)度，掌握其中的質(zhì)量控制要點，做好安全保障工作。在施工時，我們要按照規(guī)范進行施工，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題，盡可能的保證施工質(zhì)量，從而保護人民的生命財產(chǎn)安全。

【參考文獻】

[1]余荊州 王洪彪 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量控制問題[J]山西建筑2011（27）