多功能輪扣式腳手架在房建工程中的應(yīng)用

【摘要】隨著建筑市場的日益成熟和完善，并向綠色施工，節(jié)約能源方面發(fā)展，在房屋建設(shè)工程領(lǐng)域人們越來越注重結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的材料來輔助完成混凝土構(gòu)造物的建造。本文具體結(jié)合工程實(shí)例，主要闡述輪扣式腳手架工藝流程及具體現(xiàn)澆梁板中的應(yīng)用，在節(jié)約工期，節(jié)約人工，節(jié)約材料等方面在行業(yè)廣泛推薦使用。

【關(guān)鍵詞】輪扣式腳手架；房建工程；應(yīng)用

20世紀(jì)90年代以來，我國建筑結(jié)構(gòu)體系有了很大發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模越來越大， 要求越來越高，高樓大廈和市政設(shè)施、高聳構(gòu)筑物和地下工程數(shù)量多、規(guī)模大，工程質(zhì)量要求高， 施工工期要求短，施工技術(shù)復(fù)雜。雖為適應(yīng)需求出現(xiàn)了很多種類型腳手架，如門式、扣件式、碗扣式、鋁合金、承插式等等，但是在實(shí)際施工中腳手架即施工高效又安全可靠依然是一個(gè)難度較大的問題。由于腳手架施工工程量大、安全可靠性要求較高等特點(diǎn)，嚴(yán)重限制施工的進(jìn)度，同時(shí)提高了建筑工程造價(jià)和工期。該文所介紹的多功能輪扣式腳手架就是其中的一種。多功能輪扣式腳手架較為科學(xué)先進(jìn)、合理經(jīng)濟(jì)，目前在國內(nèi)已開始推廣使用，并取得了較好的效果，充分滿足了房建工程以及其他各類工程施工建設(shè)的需要。

1、應(yīng)用背景

資陽萬達(dá)項(xiàng)目建筑面積100.8萬畝，住宅區(qū)共21棟，工程質(zhì)量為優(yōu)，工期為，以T3#為例，為滿足工程建設(shè)需要，確保工程順利進(jìn)行，進(jìn)過認(rèn)真分析工程特點(diǎn)難點(diǎn)，確定主體工程重點(diǎn)就是模板及模板腳手架支撐體系。進(jìn)過多種腳手架的比較，得出多功能輪扣式腳手架安拆方便，承載力好、使用安全可靠，所以在T3#試用（因輪扣式腳手架還沒完善，沒有對(duì)應(yīng)的施工規(guī)范，市場正在做推廣）。

2、輪扣式腳手架+鋼木枋支撐體系特點(diǎn)

2.1多功能性。可以根據(jù)具體的施工要求，組成不同的組架尺寸、形狀和承載能力的單、雙排腳手架，支撐架，支撐柱等多種功能的施工裝備。

2.2高效性。構(gòu)造簡單、拆裝簡便、快速，完全避免了螺栓作業(yè)和零散扣件的丟損，高速度裝拆， 操作方便，接頭拼裝拆速度比常規(guī)快5倍以上，拼拆快速省力，工人用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)。

2.3安全穩(wěn)定。立桿軸向傳力， 使腳手架整體在三維空間， 承載力大扣結(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高， 整體穩(wěn)定性好， 具有可靠的自鎖功能， 使接頭具有可靠的雙向自鎖能力，作用于橫桿上的荷載通過盤扣傳遞給立桿，盤扣具有很強(qiáng)的抗剪能力（最大為199KN）， 更好地達(dá)到施工方便安全的目的。

2.4 節(jié)約成本尺寸統(tǒng)一， 構(gòu)件規(guī)范， 單件重量輕， 腳手架組裝標(biāo)準(zhǔn)化， 規(guī) 范化文明施工達(dá)標(biāo)，一般可以用10年以上，不需要配件，零配件的損耗率為零。由于拋棄了螺栓連接。避免了構(gòu)件碰磕.就算銹蝕也不影響拼拆使用。構(gòu)件輕便， 維護(hù)簡單， 運(yùn)輸便利， 直接有效降低成本。橫桿可提前拆下周轉(zhuǎn)，節(jié)省材料，節(jié)省人工，減少了人工費(fèi)和材料費(fèi)。

3、工藝原理

選用輪扣式腳手架，以600mm規(guī)格為主支撐，配合其它 300mm和其它結(jié)構(gòu)件組成整體支撐體系。在局部受力較大、較集中的范圍內(nèi)采用局部加密，以保證受力均勻。腳手架底部采用可調(diào)底座（底托伸出長度不應(yīng)大于300mm），調(diào)節(jié)基礎(chǔ)平面高低誤差，保證架體的安裝精度。在局部橫桿與立桿間拉有斜桿和水平拉桿，加強(qiáng)架體的穩(wěn)定性。腳手架的上部裝有可調(diào)節(jié)頂托，最大調(diào)節(jié)高度可達(dá)300mm。

4、輪扣式腳手架的應(yīng)用

4.1 施工工藝流程

基座處理→測量放線，確定本層梁、板位置→鋪設(shè)大板→定位立桿，并作出十字標(biāo)記→豎立桿并搭設(shè)掃地桿及第一步橫桿→搭設(shè)上部橫桿→安裝上托→設(shè)置剪刀撐→鋪設(shè)主次龍骨鋼木枋→安裝梁、板底模板→調(diào)整支架高度

4.2計(jì)算及設(shè)計(jì)依據(jù)

《建筑施工手冊》（ 第四版） （ GB50009 -2001） ；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50017-2003）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （ GB50009 -2012）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2011）；《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231—2010）（因?yàn)檩喛凼侥_手架現(xiàn)在還沒有相應(yīng)的規(guī)范只能參照著規(guī)范使用）

4.2.1基座處理

對(duì)現(xiàn)場不平整的且不滿足施工要求區(qū)域進(jìn)行施工墊層處理或立桿底部設(shè)置墊板。

4.2.2 搭設(shè)立桿

（1）滿堂腳手架搭設(shè)前，要先熟悉方案要求，根據(jù)組架方案樓層高度和構(gòu)件尺寸，確定立桿間距要求和高度，測定框架底腳位置，拉線放出立桿位置，注意橫桿能盡量縱橫貫通，平直。梁底的立桿與板底的立桿能通過橫桿形成整體。 安放可調(diào)支座，保證同一塊陣中的柱腳位于同一水平面上。

（2）經(jīng)受力驗(yàn)算和現(xiàn)場實(shí)際搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)得出，立桿接頭不宜設(shè)置在同一截面。

（3）立桿底部樓板存在降板，降板位置架體正常搭設(shè)時(shí)無法與周邊架體連接形成整體，可在降板位置立桿下設(shè)置較厚的墊板將立桿底部調(diào)至同一標(biāo)高（降板高差不能超過40mm），或按《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231—2010）要求使用可調(diào)底座。

（4）當(dāng)樓層層高受限時(shí)，模板支架立桿需采用單根非標(biāo)準(zhǔn)桿件，導(dǎo)致立桿頂部自由長度過長時(shí)，在立桿頂部增加一個(gè)輪盤，增加輪盤位置可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，但要確保輪盤至頂部高度小于允許自由長度（不大于200mm），且增加輪盤立桿能正常使用。

4.2.3 搭設(shè)橫桿

（1）架體步距的設(shè)置需與輪盤相對(duì)應(yīng)，標(biāo)準(zhǔn)立桿的輪盤間距為600mm，故步距選擇時(shí)需符合600模數(shù)。且最底部輪盤距立桿底端距離為350mm，故掃地桿實(shí)際設(shè)置于400mm處（經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際經(jīng)驗(yàn)得出這是在模數(shù)600下最好的搭配距離，與規(guī)范要求不對(duì)應(yīng)，設(shè)計(jì)搭設(shè)時(shí)需注意）。

（2）橫桿接頭需卡緊，并保證端部與立桿接觸緊密，在架體搭設(shè)完成后及混凝土澆筑過程中，需派人對(duì)橫桿緊固情況進(jìn)行檢查。

（3）為滿堂架體規(guī)劃好驗(yàn)收通道，架體之間應(yīng)形成人員能通行的通道，人員通道的第一步橫桿可延后搭設(shè)。

（4）從一端開始，按照順梁向 600mm，橫橋向 600 mm和 300mm 兩種間距安裝底層立桿和橫桿，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將輪扣稍許扣緊，一層立桿、 橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層。支架完 成后，安裝支座。

（5）衛(wèi)生間沉箱位置或其他位置高差超過300mm，無法使用可調(diào)底托調(diào)整的，架體與整體分離，采用扣件將不能正常連接的橫桿與立桿連接。

（5）在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向 40×80cm 方木，鋪設(shè)時(shí)注意使其縱向方木接頭處于上托座上，接著按 30cm 間距鋪設(shè)橫向 80×40cm 鋼木枋，根據(jù)放樣出梁底模。

（6）為了確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支架橫向剪刀撐每 5m 設(shè)置一道，沿梁寬設(shè)置；縱向剪刀撐每5m設(shè)置一道，10m以上設(shè)置不得少于 3 道，設(shè)在每幅支架兩側(cè)及梁中心位置，每聯(lián)通長設(shè)置；同時(shí)在支架中間位置設(shè) 置水平剪刀撐，水平剪刀撐設(shè)在每跨的跨中位置。剪刀撐拉桿斜度控制 45°左右，必須用扣件扣緊，確保空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

4.2.4 檢查驗(yàn)收

扣件式腳手架安裝、固定完成后，需專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收通過，保證設(shè)置合理，加固牢固后，方可通知混凝土泵送站配送混凝土。 遵照該工法輪扣式腳手架安裝方案進(jìn)行施工，并按有關(guān)規(guī)定檢查驗(yàn)收。有泵送管區(qū)域要單獨(dú)固定、支撐，嚴(yán)格按照泵送方案進(jìn)行加固、支撐，以滿足自重及混凝土澆筑過程中震動(dòng)要求。

4.2.5 腳手架拆除：

（1）待工程完成后，應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除工作。拆除前，應(yīng)對(duì)腳手架作全面檢查，清除全部剩余材料、器具及雜物，否則不許拆除。

（2）拆除時(shí)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（3）拆除的構(gòu)件均應(yīng)成捆用吊具送下或人工搬下，禁止拋擲。

（4）拆卸連接桿件時(shí)不得硬拉及敲打，采取措施保證柱頭柱腳有效，配件應(yīng)配套使用。

5、效益分析

5.1節(jié)省材料購買費(fèi)用：輪扣式鋼木枋模板支撐結(jié)構(gòu)模板主、次背楞（龍骨）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木；同時(shí)節(jié)約了鋼管、扣件、鐵絲、鐵釘?shù)群牟牡馁徶觅M(fèi)用，因此材料費(fèi)用大大降低。

5.2節(jié)省人工費(fèi)用：輪扣式鋼木枋模板支撐結(jié)構(gòu)的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效30%；提高施工工效，縮短建筑工期，經(jīng)計(jì)算采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)每平方米需人工費(fèi)用約20元左右，而輪扣式鋼性支撐只需人工費(fèi)不足10元，人工費(fèi)用僅為傳統(tǒng)的二分之一。

5.3安全可靠性提高：輪扣式鋼木枋模板支撐腳手架耐腐蝕、彈性大、堅(jiān)固不變形，混凝土成形好。大大降低了使用固定的鐵釘、鐵絲數(shù)量，可靠的自鎖功能將安全隱患降到了最低。

5.4節(jié)約施工時(shí)間提高施工進(jìn)度：三十平米的支撐結(jié)構(gòu)為例現(xiàn)場操作只用8-10分鐘就可完成，施工進(jìn)度提前，可以節(jié)約由于拖延施工時(shí)間造成的工地水費(fèi)、電費(fèi)、其它設(shè)備租賃費(fèi)用等等。

結(jié)語

根據(jù)資陽萬達(dá)項(xiàng)目部工程非首開區(qū)3#樓主體結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用，設(shè)計(jì)為32層，從地下室施工施工開始，采用了輪扣型滿堂支架現(xiàn)澆工藝施工，滿足施工進(jìn)度、質(zhì)量要求。施工過程中，混凝土澆筑順利，板面一次澆筑到位，經(jīng)甲方驗(yàn)收，板面鋼筋保護(hù)層、標(biāo)高、板厚均符合設(shè)計(jì)要求，偏差均在允許偏差范圍內(nèi)，施工質(zhì)量良好，體現(xiàn)了 “裝拆靈活、操作方便、結(jié)構(gòu)合理、使用安全”的特點(diǎn)。取得了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)及技術(shù)優(yōu)勢，社會(huì)效益顯著因此值得研究和推廣。