淺談混凝土施工質量控制

摘要：混凝土工程一般是建筑物的承重部分，因此，確保混凝土工程質量非常重要。對混凝土施工全過程進行質量控制，要求混凝土構件不但要有正確的外形，而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。

關鍵詞：混凝土 全過程質量控制 質量通病防治措施

混凝土工程施工包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養護等施工過程。各個施工過程緊密聯系又相互影響，任一施工過程處理不當都會影響混凝土的最終質量。而混凝土工程一般是建筑物的承重部分，因此，確保混凝土工程質量非常重要。混凝土工程要從施工全過程進行質量控制，確保混凝土結構構件滿足安全性、耐久性、適用性要求。

一、混凝土的制備

1、混凝土材料的質量控制

（1）水泥

水泥的品種應根據工程所處的環境條件及不同部位來選用。例如普通硅酸鹽水泥具有早期強度高、抗凍、抗滲、耐磨等優點，適用于北方地區一般工程的主體結構施工、冬期低溫環境及遭受冰凍部位的結構施工等。礦渣水泥耐水、耐腐蝕、水化熱低，優先用于潮濕及水位以下的基礎，特別是大體積混凝土施工。水泥進場時應檢查出廠日期和合格證，堆放地點、環境、儲存時間必須嚴格控制，如有受潮、結塊變質或出廠超過3個月的情況，都要做復查試驗，按復驗后的實際強度使用。

（2）骨料

混凝土用砂一般以細度模數為2..5～3.5的中、粗砂最為合適，孔隙率不宜超過45%。常用石子有卵石和碎石，應采用級配良好的石子，最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4且不超過構件斷面最小邊長的1/4。

（3）水

混凝土拌合水應該用飲用水。

（4）外加劑

外加劑可以改善混凝土的性能，起到緩凝、改善和易性、抗凍、早強等作用。正式使用前應進行相應試驗，確定適當的摻量并調整水灰比。

2、混凝土的攪拌和輸送

混凝土在攪拌站集中拌制，可以做到自動上料、稱量，出料和集中操作控制，其機械化、自動化程度大大提高，用自卸汽車直接供應攪拌好的混凝土，在規定時間內將混凝土運送到施工現場，然后直接澆筑入模，改進了混凝土的供應，節約了水泥和骨料，提高了混凝土的質量。混凝土的運輸能力必須保證連續澆筑，，但也不能有大量自卸汽車堆積在現場，影響施工質量。在運輸過程中應持續攪拌，保持其均質性、和易性及塌落度。

二、混凝土的澆筑

1、混凝土澆筑前的準備工作

（1）鋼筋隱蔽、模板預檢、預埋件預檢、安裝工程等相關驗收項目已完成，經監理簽字認可。

（2）混凝土澆筑令等相關資料簽認完畢。

（3）模板內的垃圾、木屑、泥土等雜物已清凈。

（4）鋼筋上的油污、混凝土等雜物已清凈。

（5）模板的濕潤工作已完成，且無積水。

（6）混凝土泵車或地泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已調試就緒。

2、混凝土澆筑的要求

混凝土通過澆筑振搗完成成型，使結構構件外型正確、內部密實、表面平整光滑，強度和其他性能符合要求。

（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求如下：

①澆筑混凝土應分段分層連續澆筑，澆筑層高度一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，具體應根據混凝土的供應能力，一次澆筑量，初凝時間，結構特點、鋼筋疏密程度等因素決定。

②澆筑混凝土過程如必須間歇，其間歇時間應盡量短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，保證混凝土的整體性、連續性，若間隔超過2h則應按施工縫進行處理。

③使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，按順序移動，甩棒間距不大于30—40cm。振搗次層時應插入前層5—10cm，以使兩層混凝土結合牢固且不得觸及鋼筋和模板。使用平板振動器應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，確保無漏振部位。

④混凝土自卸料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取溜槽或溜管等引導措施。

⑤ 澆筑混凝土時應派專人“看筋”、“看模板”，經常觀察鋼筋、預留孔洞、預埋件及插筋等有無移動、變形、堵塞等情況，模板有無脹模或跑漿，確認模板支撐體系始終牢靠，如有問題應立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。

（2）混凝土的質量通病和防治措施

關于混凝土施工中常見的質量通病，了解產生的原因，在施工過程中有針對性的采取有效防治措施，能大大提高混凝土施工質量。

模板拆除后混凝土結構局部出現酥松、砂漿流失、石子間形成類似蜂窩狀的窟窿，俗稱“蜂窩”。產生的原因如混凝土澆筑時下料過高造成離析；未分層澆筑，振搗不密實或漏振；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失（多出現在梁柱邊角處）。針對“蜂窩”現象，澆筑前應確認模板縫堵塞封嚴，澆筑中要隨時檢查模板支撐情況，防止脹模跑漿，分層澆筑，充分振搗密實。對于蜂窩較大的情況，應先鑿去蜂窩處薄弱松散的石子，洗刷干凈后，用高一強度等級的細石混凝土填塞搗實。

“麻面”則是混凝土局部表面出現缺漿、小凹坑、麻點等粗糙現象，但無鋼筋外露。產生的原因如模板在安裝前表面雜物未清凈；隔離劑涂刷不當，導致拆模時粘帶損壞；澆筑前模板未充分濕潤，混凝土表面失水過多形成麻面；另外，混凝土振搗不密實，氣泡未充分排出，停留在模板表面也會形成麻面。因此，模板安裝前應先把表面清凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，再均勻涂刷長效隔離劑，澆筑前模板應澆水充分濕潤，堵嚴模板縫隙；充分振搗將氣泡徹底排出。

拆模后混凝土內部主筋或箍筋局部裸露在結構構件表面，造成“露筋”。 鋼筋保護層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；或構件截面寬度小，鋼筋分層排布過密，澆筑中有石子卡在鋼筋上，水泥砂漿無法充滿鋼筋周圍，也會造成露筋。因此在鋼筋綁扎時要嚴格規范，合理布局，杜絕“并筋”現象；在澆筑前應當全面檢查鋼筋墊塊分布情況，數量不夠及時補充，“看筋”人員在澆筑中及時調整錯位鋼筋，確保鋼筋保護層厚度符合要求。

若拆模后混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露在外，則是“孔洞”。多形成在鋼筋較密部位或預留孔洞及埋件處，混凝土澆筑時被鋼筋或雜物阻擋，模板未填充密實；離析或一次澆筑量過大、過厚，超出振搗棒作用范圍，也容易造成孔洞。因此，澆筑中應確認模板完全填實混凝土，認真分層振搗密實；控制好下料高度、一次澆筑厚度。對于孔洞應將周圍松散石子鑿除，用壓力水洗凈濕潤，用高一強度等級的細石混凝土澆筑、振搗密實。

另外，澆筑中應鋪設人行通道，不得直接踩踏樓板分布筋，不得碰動預埋件和插筋等。避免重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，保護模板牢固和嚴密。注意加強成品保護，拆模時不能用力過猛、過急，對于處在人多運料通道的構件陽角要采取相應的保護措施。

三、混凝土的養護

混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。

結 論

綜上所述，混凝土工程施工質量控制是全過程控制，各工序既是緊密聯系又相互影響。施工中混凝土構件會產生各種缺陷，必須在澆筑前做好預控措施、澆筑中嚴格規范操作規程、澆筑后及時、規范整改合格。保證構件不僅要具有正確的外形，而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。

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