筒倉滑模建筑施工技術

【摘要】滑動模板施工是現澆混凝土工程的一項新型工藝，與常規的施工方法相比，滑模施工速度快、機械化程度高、可以節省支模和搭設腳手架所需的工料、能較方便的將模板進行拆散和靈活組裝并且可以重復使用。依據滑動模板的施工技術的特點，可以應用在大型的筒倉工程上。科學的解決筒倉滑模在施工過程之中的技術工藝，合理的確定滑動模板的滑動速度與滑模的安裝技術的要求，然后優化與完善滑模技術在筒倉施工中的合理運用，可以有效的保證筒倉的施工質量。

【關鍵詞】筒倉滑模；施工技術；質量保證；

引言：滑動模板是近幾年以來快速發展的施工工藝。我國在八十年前就已經開始試著用手動滑模進行施工，在70年代時，滑模施工技術開始廣泛的推廣和應用，并且得到了飛速的發展與完善。最近十多年以來，滑模的施工工藝有了很大的進步。在滑模系統進行組裝完畢后，對筒倉的豎向的結構就能夠從下到上連續的進行鋼筋的綁扎與混凝土的澆筑，不僅節省支模的工序，還大大的降低了筒倉工程的相關施工的費用。由于其操作較為簡便，而且結構整體的性能較好，因此受到了建筑界的充分關注與推崇。因為滑模施工是特殊的施工技術，其技術水平大大高于普通的模板拆裝。因此滑模的施工時更加需要相關技術人員與操作工人擁有熟練技術以及控制經驗，還要有非常專業的施工隊伍，這樣滑模的設施才能夠得到充分的利用，才會保證工程施工的質量。

1、滑模施工的優勢

模板工程通常分為模板設計計算、模板安裝拆除、模板維修保管和模板的運輸四個部分。這幾個部分聯系密切且不可分割。筒倉滑模的優點主要表現在以下的幾個方面：

（1）其結構具有比較好的整體性，而且工程的質量比較高，建筑剛度與抗震性可以得到極大的提高，與此同時其施工速度迅速；

（2）模板的用量比較少，可以在底部完成組裝之后直接滑升達到澆筑的高度，并且可以收縮截面；

（3）施工作業時方便安全，而且澆筑混凝土和鋼筋的綁扎都在操作平臺上完成，作業效率高；

（4）另外，它的經濟效益和環境效益好，可以周轉使用。

2、筒倉滑模工程的施工順序

定位測量-滑模加工-倉壁鋼筋的安裝-倉壁滑模的組裝-滑模設備的調試與校正-混凝土的施工-輻射梁的安裝-混凝土的施工-滑模拆除（輻射梁拆除）。

3、倉壁鋼筋安裝

首段鋼筋綁扎需要在模板的組裝之前進行，然后隨著模板的上升而分段的進行接長和綁扎，其綁扎的速度應該和混凝土的澆筑相互配合，不可以影響到滑模的上升。為了方便施工，筒倉倉壁的水平筋的長度應該不超過7m為宜，豎向的鋼筋長度不超過8m為宜，水平筋的搭接長度不能夠小于40d，其豎向鋼筋的接頭原則要采用焊接的接頭，如果采用綁扎，那么搭接的長度不可以小于45d，其橫豎向的鋼筋的接頭要求按1/4錯開，兩接頭的距離不能小于35d。在每層的混凝土完成澆灌之后，在其混凝土的表面上面至少應該有一道已經綁扎完成的橫向的鋼筋，其鋼筋的彎鉤都應該背向模板一面。

4、筒倉滑模裝置的組裝

筒倉滑模裝置需要在基礎面組裝，并按下列程序進行：

（1）滑模裝置在組裝前應彈出結構的中心線和輪廓線以及提升架的中心線等，并測定控制標高，設定垂直中心控制點，作為滑模裝置定位的依據。

（2）提升架按彈線位里逐個就位，并臨時固定，其中心線應與結構截面中心重合。提升架就位后，平面內外兩個垂直方向均應保持垂直，所有提升架應在同一平面上。

（3）圍圈安裝按先內后外，先上后下的順序進行，安裝過程中應隨時保持提升架的水平度、垂直度和位置準確，并應按設計要求調好傾斜度。

（4）模板安裝應先安裝角模后安裝其它模板，安裝好的模板應形成上口小、下口大的一定傾斜度，單面傾斜度為模板高度的2-5‰，模板高度1/2處的凈間距應與結構截面等寬。

（5）液壓千斤頂使用前應逐臺進行檢驗，要求在12Mpa油壓作用下持壓5min，各密封處

無滲漏，其卡頭鎖固牢靠，放松靈活，同時在1.2倍額定承載力的荷載作用下，卡頭鎖固時

的回降量不大于5mm。每臺千斤頂用4只M16螺栓固定在提升架上，其中心孔應垂直。

（6）液壓控制臺和油路應按設計布置圖進行安裝，油路應布置在操作平臺的下部，控制臺應安里穩固，配電箱和控制臺上方搭設臨時工栩。

（7）液壓系統安裝好后，應進行充油排氣，然后加壓至12Mpa進行試壓，待全面檢查無滲漏后方可插人支承桿。

5、混凝土工程

混凝土采用施工現場攪拌，20m以下采用汽車泵輸送混凝土，20m以上采用地泵垂直運輸及水平運輸用塔吊配合澆注砼。

6、模板滑升

6.1初升階段

初升階段要觀察砼的強度發展情況，以確定脫模時間；全面檢查和調整模板系統，當砼強度達到0.2MPa時可正常滑升。

6.2正常滑升階段

在正常滑升階段進行砼澆注、鋼筋綁扎、爬桿連接、模板提升等，要緊密銜接、交替進行。正常滑升時，兩次提升的時間間隔不宜超過1.5h；當氣溫較高時，為了減少砼和模板的相互的粘結力，可以在兩次的滑升之間的間隔時間里適當的增加1到2次的模板滑升，其中每次進行1到2個行程，滑升過程中要經常的檢查滑模的操作平臺以及支承桿的正常工作的狀態，發現異常及時解決，要防止扭轉與傾斜。

6.3模板停升階段

在模板達到了設計標高的時候，砼應該澆灌達到同一個水平面，停止澆注后，模板在每隔一定的時間后會提升一個固定行程，直到模板和砼不粘為止，但模板的最大滑空量不得大于模板的 1/2 。

7、滑模拆除

7.1滑模的拆除

要先用準備的卷揚機吊住倉內的拉筋圓盤，在“井”字架上割掉拉筋，用塔吊使其落下。然后在從一邊開始，退著拆除，先用塔吊吊下腳手架，松掉圍圈再把滑模的鋼模拆掉，然后再拆掉操作平臺，在最后使每兩個“開”字架一組，用塔吊將其吊下。

7.2安全要求

在整個的拆除過程之中，安全員要全程的監管拆除。而且設有專職的信號工來指揮吊運，令所有的高空的工作人員都必須要系好安全帶，在地面上一定的工作范圍之內，要設立警示的標牌，并且禁止人員的進入，設置專人的看管，來保證滑模的拆除可以順利安全的進行。

7.3輻射梁拆除

上面倉殼施工時，在倉殼上預留Φ100pvc32個套管，位置與輻射梁頭應，拆除時用16#鋼絲繩，上端用型鋼及繩卡固定在Φ100預留洞上，用22個3T手壓葫蘆同時緩慢放下，到漏斗平臺處，進行拆除。

8、質量檢查

（1）滑模工程施工應按規范和國家現行的有關強制標準的規定進行質量檢查與隱蔽工程的驗收；

（2）滑模的工程質量的檢查工作要必須適應筒倉滑模施工要求的基本條件；

（3）在預埋插筋與預埋件時應該做隱蔽工程的驗收；

（4）滑模施工時的檢查應該包括在地面上與在平臺上的兩個部分：在地面上需要進行的相關檢查應該超前的完成，主要包括；所有的原材料的相關質量的檢查；所有的加工件和半成品的相關檢查；影響到平臺作業的其他相關因素和條件檢查；各工種技術操作上崗資格的檢查等。滑模平臺上的跟班作業檢查，必須緊隨各工種作業進行，確保隱蔽工程的質量符合要求。

結 語：在筒倉工程的施工中滑模的施工工藝具有顯著的優勢，可以加快筒倉的施工進度以及提高施工的質量。在滑模施工的過程當中，應該合理的確定筒倉滑模的滑動速度、施工溫度的變化、混凝土的相關配合、混凝土強度的增長等技術性參數，保證滑模安裝的質量與對施工進行有效的監測，這樣才可以有效的保證滑模的施工質量與安全，能夠保證順利完成筒倉工程的建設。

參考文獻：

[1]王偉.某筒倉結構滑模的施工技術[J].山西建筑，2010，36（20）：118-120.

[2]楊東暉.液壓滑升模板在筒倉中的應用研究[D].哈爾濱：哈爾濱工業大學，2007.