簡論鉆孔灌注樁施工技術(shù)在土木工程中的應(yīng)用

【摘要】鉆孔灌注樁的基礎(chǔ)形式能適應(yīng)不同的地質(zhì)條件，并且占用面積小、因此倍受到了廣大施工人員的高度青睞，以下本文作者就對鉆孔灌注樁施工技術(shù)進行分析，對施工過程中的施工難點提出針對性措施，以期對同類工程起到指導(dǎo)的意義。

【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁施工技術(shù)；質(zhì)量控制；施工難點以及應(yīng)對措施

1、鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備

1.1筑平臺

用裝載機或其它機械在擬開鉆位置構(gòu)筑成平臺，用壓路機碾壓成型。成形后的平臺頂面應(yīng)高出地下水位或河流水1.5-2.0m。

1.2護筒制作埋設(shè)

鋼護筒采用內(nèi)外兩層護筒，外層護筒直徑為1000mm，內(nèi)層護筒直徑為850mm，護筒壁厚為5㎜進行加工焊接，焊縫必須飽滿，焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求。

樁機就位后進行鋼護筒埋設(shè)，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不允許大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。

1.3成孔

（1）鉆孔過程中，首先必須控制好鉆進速度。初期鉆速不可太快，開孔時沖孔鉆速度要慢，在覆蓋層需減壓鉆進，泥漿指標(biāo)變化情況要經(jīng)常測試，為使鉆進速度與泥漿排放量相適應(yīng)，鉆孔內(nèi)泥漿濃度必須及時調(diào)整。

（2）鉆孔應(yīng)連續(xù)進行不得中斷，在鉆孔排渣、提錘或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位的高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。

（3）鉆孔時須及時填寫施工記錄，經(jīng)常與地質(zhì)剖面圖核對土層情況。

（4）鉆孔時要依據(jù)土層情況，控制鉆進速度，為確保鉆孔的垂直度符合設(shè)計要求，須保持樁機平整、鉆具校正、加強檢查、勤檢勤糾。

（5）鉆孔中若遇到坍孔的情況時，立即提起鉆頭，并回填粘土，待委穩(wěn)定后再鉆孔。

（6）特殊處理：鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進行鉆進。

1.4終孔、清孔及驗收

在沖孔過程中，要隨時補充泥漿，調(diào)整泥漿比重。到達設(shè)計要求的標(biāo)高后，進行樁底巖石取樣，通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗收。確定終孔后，進行孔徑及標(biāo)高測量，做樁位偏差值復(fù)測，以盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保最終的孔形和孔徑滿足規(guī)范及設(shè)計要求，符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)立即進行清孔。

清孔是保證灌注樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序、重要環(huán)節(jié)，清孔后孔底泥漿濃度應(yīng)達到規(guī)范要求，以防止孔底漏漿，在灌注砼之前，孔底50cm以內(nèi)的泥漿比重比重1.02-1.06，含砂率小于4%，孔底沉渣厚度小于5cm。

鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)使用儀器對成孔的孔位、孔深、孔徑、豎直度（斜度）、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢驗。檢測時，將檢孔器吊起，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，如檢孔器能順利到達孔底，則表明孔形和豎直度符合要求，如檢孔器中途被卡住，則表明在被阻部位可能有縮孔或斜孔現(xiàn)象。

1.5鋼筋籠加工及吊放

鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作完成，鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋骨架吊運至墩位的過程中保持骨架不變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠直徑大于1.2m，長度大于6m時，采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔時對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時停止下放，查明原因后處理。

1.6混凝土灌注

（1）灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作

在灌注水下混凝土前，對樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度、泥漿指標(biāo)、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標(biāo)高等應(yīng)進行一次全面的最終檢查，認(rèn)真填寫記錄。合格后方允許灌注混凝土。

（2）水下混凝土的灌注

A、根據(jù)樁徑、導(dǎo)管距孔底間距、導(dǎo)管的埋置深度及導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度等因素，計算首批混凝土儲備量，經(jīng)拌制后存于儲料斗內(nèi)，必要時可裝滿爬斗備用。

B、首批混凝土可用剪球法或開啟活門的辦法泄放。

C、繼續(xù)灌注混凝土，直至導(dǎo)管下端埋入混凝土中的深度達4m時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注混凝土。

D、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于2m或大于6m。

E、每次拆除導(dǎo)管后應(yīng)保持下端被埋置深度不得小于2m，每次拆除導(dǎo)管前，其下端被埋置深度不得大于6m。

導(dǎo)管提升時，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提升。

F、灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少、壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增加，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的現(xiàn)象。

2、施工過程中的質(zhì)量保證措施

（1）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求基線、軸線進行樁的測量定位，經(jīng)復(fù)核無誤后才進行樁的施工。埋設(shè)護筒應(yīng)符合設(shè)計及施工要求，護筒頂平面偏差不大于5cm。傾斜度偏差不大于1%。

（2）成孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，泥漿頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)始終高于筒內(nèi)水位或地下水位至少1m，以防孔壁塌方。

（3）鉆孔期間應(yīng)經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準(zhǔn)確及樁孔垂直。

（4）在中心距離5m以內(nèi)任何樁的混凝土澆注24小時后，才能進行樁的鉆孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。沖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔徑，以保證樁位，樁徑準(zhǔn)確。

（5）清孔后在灌注水下混凝土之前泥漿指標(biāo)及沉渣厚度符合設(shè)計要求。

（6）鋼筋籠安放時，籠頂平面偏差及標(biāo)高須準(zhǔn)確，并采取措施穩(wěn)固在護筒上，在澆灌樁芯混凝土?xí)r須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，確保鋼筋籠按圖紙要求居中，預(yù)防露筋現(xiàn)象的發(fā)生；在提升導(dǎo)管或撥鋼護筒時，防止鋼筋籠被提升。

（7）混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求進行施工，應(yīng)盡量縮短澆注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，確保開塞時混凝土的初存量，并應(yīng)控制好埋管深度，埋管深度在2-6m。混凝土澆筑時，施工員必須現(xiàn)場指揮，按測量員測出的標(biāo)高，按規(guī)范要求澆筑，不得少澆或多澆。

3、鉆孔灌注樁施工難點以及針對性措施分析

鉆孔灌注樁在施工中常出現(xiàn)坍孔，鋼筋偏移、變形和上浮，斷樁等工程質(zhì)量通病，也是工程的難點，為防止此類問題應(yīng)采取下列措施：

（1）為防止坍孔，在提升鉆頭或下落鋼筋籠時保持垂直上下，護筒周圍粘土封閉緊密，鉆進中及時添加新鮮泥漿，并高于孔外水位；遇流沙、松散土層時適當(dāng)加大泥漿密度，低速鉆進。

（2）為防止鋼筋籠變形、偏移、上浮、保護層厚度不夠，當(dāng)鋼筋籠過長時，分節(jié)制作，分段安裝，分段焊接并設(shè)箍筋加強。澆砼時將鋼筋籠固定在鋼護筒上。

（3）為防止斷樁，對地質(zhì)較差的選用較大密度和粘度、膠體率較好的泥漿護壁，控制進尺速度，保持孔壁穩(wěn)定；首批砼澆筑一次成功；導(dǎo)管接頭密封嚴(yán)密，埋入砼深度控制在2米以上。嚴(yán)重塌方或?qū)Ч軣o法拔出形成斷樁的可根據(jù)設(shè)計進行補樁，深度不大的可挖出，對斷樁作適當(dāng)處理后，支模重新澆筑。

4、結(jié) 語

鉆孔灌注樁的施工大部分在地面以下進行，屬于隱蔽工程，施工過程無法直接觀察，成樁后也不能按照地面結(jié)構(gòu)物一樣驗收，因此，為了保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，在進行施工工程中中應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)定進行施工，控制好每一道工序，加強施工現(xiàn)場的管理，同時，也能夠及時發(fā)現(xiàn)施工中的問題，從而提高施工質(zhì)量。

參考文獻

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