以精立足，以質(zhì)取勝

長(zhǎng)安鈴木第二工廠占地面積約2020畝，規(guī)劃建筑面積逾50萬平方米。工廠共分三期建設(shè)，第一期整車產(chǎn)能25萬臺(tái)/年，到2020年三期建成后整車產(chǎn)能將達(dá)75萬臺(tái)/年。車廠表示，第二工廠在資源集約化利用、精準(zhǔn)自動(dòng)化生產(chǎn)、綠色及高效生產(chǎn)等方面都堪稱典范。請(qǐng)跟我們一起走進(jìn)長(zhǎng)安鈴木第二工廠一探究竟。

高質(zhì)的沖壓和焊接

整車生產(chǎn)的第一步就是沖壓各種鈑金件，因此我們首先進(jìn)入的是沖壓車間，總占地面積1.61萬平方米，一期配置兩條國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的全自動(dòng)全封閉式生產(chǎn)線，包括10線（總噸位4500噸）、20線（總噸位5200噸），具備10萬臺(tái)/年以上的生產(chǎn)能力。據(jù)介紹，長(zhǎng)安鈴木所有的零件最大工序數(shù)為四工序，這種設(shè)計(jì)理念可降低生產(chǎn)成本，將利益回饋給消費(fèi)者。每條生產(chǎn)線都安裝有5臺(tái)瑞典ABB公司的自動(dòng)機(jī)器人，生產(chǎn)節(jié)拍能保證一分鐘生產(chǎn)零件12件以上，最高可達(dá)18件。為有效保證沖壓產(chǎn)品的品質(zhì)，還有專業(yè)設(shè)備和品檢人員的重點(diǎn)檢查和多次抽檢。此外，沖壓車間與車體焊接車間為中間無間隔設(shè)計(jì)，減少了運(yùn)輸零部件中導(dǎo)致的產(chǎn)品不良。

與沖壓車間相鄰的焊裝車間，占地面積超過2萬平方米，目前投入使用的一期混用焊接生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力可達(dá)10萬臺(tái)以上。整體來說，焊接車間可謂深得現(xiàn)代集約化生產(chǎn)管理的精髓，封閉式自動(dòng)化機(jī)器人工作區(qū)處于焊接車間的中間區(qū)域，人工輔助操作區(qū)域則分散在機(jī)器人工作區(qū)的外圍。焊接車間具有五大特點(diǎn)：分別是“小少輕短美”的廠房布局、高自動(dòng)化率、多車型混線生產(chǎn)、國際領(lǐng)先的技術(shù)設(shè)備、嚴(yán)密的品質(zhì)監(jiān)控等。……