戴曉鋒
(揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,揚州225127,中國)
人工檢驗作業(yè)指導(dǎo)書
——底盤動態(tài)檢驗
戴曉鋒
(揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,揚州225127,中國)
在行駛狀態(tài)下,定性地判斷送檢機動車的轉(zhuǎn)向系、傳動系、制動系、儀表和指示器是否符合運行安全要求。底盤動態(tài)檢驗,內(nèi)容繁多,機動車安全技術(shù)檢驗必須予以重視。本作業(yè)指導(dǎo)書從檢驗項目與評價指標(biāo)、檢驗方法等幾個方面做了重點闡述。
底盤動態(tài);檢驗轉(zhuǎn)向系;傳動系;制動系;儀表
在行駛狀態(tài)下,定性地判斷送檢機動車的轉(zhuǎn)向系、傳動系、制動系、儀表和指示器是否符合運行安全要求。起步并行駛一段距離,檢驗轉(zhuǎn)向系、傳動系、制動系。底盤動態(tài)檢驗可結(jié)合其他檢驗方式進(jìn)行。
GB 21861-2014《機動車安全技術(shù)檢驗方法和項目》GB 7258-2012《機動車運行安全技術(shù)條件》
根據(jù)GB 21861-2014,機動車安全技術(shù)檢驗共分為注冊登記檢驗和在用機動車檢驗兩類。不同檢驗類別,部分人工檢驗項目的屬性也不一樣,檢驗時應(yīng)加以區(qū)分。
檢驗時,對于合格的檢驗項目,在檢驗內(nèi)容對應(yīng)的判定欄內(nèi)劃“○”;對于不合格的檢驗項目,應(yīng)在檢驗內(nèi)容對應(yīng)的判定欄劃“×”;對于不適用于送檢車輛的檢測項目以“—”在判定欄填寫。在最后的“不合格項”列內(nèi)填寫檢驗內(nèi)容不合格項對應(yīng)的數(shù)字編號及名稱,并在“不合格項目說明”列內(nèi)闡明不合格內(nèi)容。
本作業(yè)指導(dǎo)書按照GB 21861-2014附錄H表H.1的順序進(jìn)行闡述。所引用的標(biāo)準(zhǔn)條款均為GB 21861-2014對應(yīng)的條款。本作業(yè)指導(dǎo)書中適用車型為“所有機動車”時,意為該項目所有機動車均要進(jìn)行檢驗,但具體檢驗內(nèi)容及要求不一定相同。
底盤動態(tài)檢驗使用的主要儀器設(shè)備有:轉(zhuǎn)向力-轉(zhuǎn)向角檢測儀、PDA。
送檢機動車應(yīng)在指定場地進(jìn)行底盤動態(tài)檢驗,必要時使用轉(zhuǎn)向力-轉(zhuǎn)向角檢測儀。
5.1 轉(zhuǎn)向系
5.1.1 標(biāo)準(zhǔn)條款:
“6.6.1 轉(zhuǎn)向系
車輛的方向盤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,操縱方便,無卡滯現(xiàn)象,最大自由轉(zhuǎn)動量應(yīng)符合GB 7258-2012的相關(guān)規(guī)定;對于使用方向把的三輪汽車、摩托車,轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。”
5.1.2 適用車型:
面包車、7座及7座以上車輛,以及使用年限超過10年的非營運小型、微型載客汽車;其他類型載客汽車、載貨汽車、專項作業(yè)車、三輪汽車、摩托車。
5.1.3 檢驗要求:
檢查方向盤的最大自由轉(zhuǎn)動量是否符合要求及行駛時轉(zhuǎn)向是否沉重,必要時應(yīng)用方向盤轉(zhuǎn)向力-轉(zhuǎn)向角檢測儀檢測,行駛時檢查車輛是否具有自動回正能力及保持直線行駛的能力。
檢驗員操作車輛,起步并行駛20m以上,利用目視、耳聽、操作感知等方式檢查。對方向盤最大自由轉(zhuǎn)動量和轉(zhuǎn)向力有疑問時,使用方向盤轉(zhuǎn)向力-轉(zhuǎn)向角檢測儀測量相關(guān)參數(shù)。
機動車方向盤的最大自由轉(zhuǎn)動量應(yīng)小于等于:
a)最大設(shè)計車速大于等于100km/h的機動車 15°;
b)三輪汽車 35°;
c)其他機動車 25°。
5.2 傳動系
5.2.1 標(biāo)準(zhǔn)條款:
“6.6.2 傳動系
傳動系應(yīng)滿足以下要求:
a) 車輛換擋應(yīng)正常,變速器倒擋應(yīng)能鎖止;
b) 離合器接合應(yīng)平穩(wěn),無打滑、分離不徹底等現(xiàn)象。”
5.2.2 適用車型:
面包車、7座及7座以上車輛,以及使用年限超過10年的非營運小型、微型載客汽車;其他類型載客汽車、載貨汽車、專項作業(yè)車、三輪汽車、摩托車。
5.2.3 檢驗方法:
在車輛行駛過程中檢查:
(1)離合器接合是否平穩(wěn),有無異響、打滑、抖動、沉重、分離不徹底等現(xiàn)象。
離合器打滑現(xiàn)象判斷方法:掛檔后,待離合器完全結(jié)合后,油門逐漸增大,車速不但不加快,有時反而會有減慢的感覺,而且發(fā)動機轉(zhuǎn)速升得很高,這就是離合器出現(xiàn)了打滑現(xiàn)象,特別是在起步或爬坡工況更為明顯。
離合器分離不徹底現(xiàn)象判斷方法:離合器踏板踩到底時,動力不能切斷,換檔時齒輪撞擊或不能掛檔;換檔后不接合離合器,車輛也能慢慢行走。
(2)變速器倒檔能否鎖止,換擋是否正常,有無異響。
(3)傳動軸/鏈有無異響、抖動,驅(qū)動橋的主減速器和差速器有無異響。
5.3 制動系
5.3.1 標(biāo)準(zhǔn)條款:
“6.6.3 制動系
車輛正常行駛時無車輪阻滯、抱死現(xiàn)象;制動時制動踏板動作應(yīng)正常,響應(yīng)迅速,方向盤無抖動,無跑偏現(xiàn)象。”
5.3.2 適用車型:
面包車、7座及7座以上車輛,以及使用年限超過10年的非營運小型、微型載客汽車;其他類型載客汽車、載貨汽車、專項作業(yè)車、三輪汽車、摩托車。
5.3.3 檢驗方法:
(1)以20km/h左右的速度正直行駛,雙手輕扶方向盤,急踩制動踏板后迅速放松,初步掌握車輛制動協(xié)調(diào)時間、釋放時間和有無跑偏現(xiàn)象。對氣壓制動汽車,踩下并放松制動踏板若干次,使制動氣壓下降至低于起步氣壓(未標(biāo)起步氣壓者,按400kPa計),檢查低氣壓報警裝置是否報警,對裝用彈簧儲能制動器的車輛,報警后起步行駛,檢查在低氣壓時彈簧儲能制動器自鎖裝置是否有效。
(2)對2005年2月1日起新注冊登記的總質(zhì)量大于12000kg的長途客車和旅游客車、總質(zhì)量大于10000kg的掛車、總質(zhì)量大于16000kg允許掛接總質(zhì)量大于10000kg的掛車的貨車、半掛牽引車,還應(yīng)檢查其裝備的防抱制動裝置自檢功能是否正常。
5.4 儀表和指示器
5.4.1 標(biāo)準(zhǔn)條款:
“6.6.4 儀表和指示器
車輛配備的車速表等各種儀表和指示器不應(yīng)有異常情形。”
5.4.2 適用車型:
面包車、7座及7座以上車輛,以及使用年限超過10年的非營運小型、微型載客汽車;其他類型載客汽車、載貨汽車、專項作業(yè)車、三輪汽車、摩托車。
5.4.3 檢驗方法:
地盤動態(tài)檢驗過程中,檢驗員應(yīng)注意觀察車輛配備的各種儀表和指示器是否有異常情形。
打開點火開關(guān)第一檔,此時儀表上所有指示燈均應(yīng)亮起,待自檢完成后(大約3s左右),除電瓶指示燈、機油壓力指示燈等需要發(fā)動機起動后才能熄滅的指示燈外,其他的指示燈均應(yīng)熄滅,如果不熄滅,即表明故障存在。發(fā)動機起動后,電瓶指示燈、機油壓力指示燈均應(yīng)熄滅,否則表示電瓶不充電、機油壓力不夠等故障。
常見儀表指示燈及其檢驗方法見表1。

表1 常見儀表指示燈及其檢驗方法

表2 底盤動態(tài)檢驗不合格情況說明示例
底盤動態(tài)檢驗各子項均合格,在《機動車安全技術(shù)檢驗報告》中“結(jié)果判定”欄填寫“合格”。若出現(xiàn)不合格子項的,“結(jié)果判定”欄填寫“不合格”,在“具體不符合項目情況說明”欄填寫不合格原因,不合格原因參見表2;在《機動車安全技術(shù)檢驗表》(人工檢驗部分)“不合格項”欄填寫不合格項編號和名稱,“不合格項目說明”欄填寫不合格原因,不合格原因參見表2。
Motor vehicle visual inspection work instructions——The Instructions of chassis operating inspection
DAI Xiaofeng
(Yangzhou Polytechnic Institute, Yangzhou 225127, China)
In running condition, the steering system, transmission system, braking system, instruments and indicator of inspection vehicle should be judged qualitatively, whether they are in accordance with the requirements for safe operation. So chassis operating inspection must be paid more attention. This paper mainly introduces the inspection items, evaluation indexes and inspection methods.
Chassis operating inspection; vehicle steering system; transmission system; braking system; instruments and indicator