風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒基礎(chǔ)環(huán)的制作

嵇國利

1. 概述

上海電氣DA—03F.09.02—A/2kW—80m風(fēng)機(jī)塔筒基礎(chǔ)環(huán)高度為22.1m，塔架基礎(chǔ)環(huán)凈質(zhì)量為15 572kg，塔筒基礎(chǔ)環(huán)4 200mm×4 621mm×2 210mm,如圖1所示。而基礎(chǔ)環(huán)下法蘭（Q345E—Z35）采用六段拼焊鋼板，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭必須由鍛造和輾環(huán)工藝生產(chǎn)并且經(jīng)過熱處理的無縫（Q345E—Z35）熱軋環(huán)，鍛造比至少為4∶1，鍛件用鋼應(yīng)采用電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐或平爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，不允許使用淬火鋼或者回火鋼。

圖 1

2. 基礎(chǔ)環(huán)的下料

基礎(chǔ)環(huán)筒體采用Q345E，符合EN10029—B級熱軋低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的鋼板，切割鋼板的時(shí)候先空程模擬軌跡，再進(jìn)行切割，鋼板厚度42mm，采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割，塔節(jié)板上應(yīng)用數(shù)控切割機(jī)的噴粉功能噴出4分度線。鋼板的轉(zhuǎn)移應(yīng)采用磁力吊，為避免“偏割”，待切割鋼板的橫向或縱向與切割機(jī)對應(yīng)方向平行。鋼板切割面不得有裂紋、分層、夾雜和缺棱，鋼材的氣割面以及氣割加工的坡口面要避免發(fā)生切割邊緣的塌肩或不合適。

3. 焊接要求

基礎(chǔ)環(huán)需做焊縫力學(xué)性能檢測，在施焊塔架的同時(shí)，按相同要求制作筒體縱縫焊接試板，產(chǎn)品焊接試板的厚度范圍應(yīng)是所代表的工藝評定覆蓋的產(chǎn)品厚度范圍，如縱向焊縫的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時(shí)，應(yīng)分別制作焊接試板。筒體和法蘭焊接坡口的形狀和尺寸必須得到業(yè)主的書面確認(rèn)后才能施工。

（1）塔底底環(huán)的筒身下端面開V形坡口，坡口角度55.5°，鈍邊2mm。

（2）塔底座的筒身其他三端面開V形坡口，坡口角度35.3°，鈍邊3mm，筒身卷圓對口焊接時(shí)不留間隙，與上端法蘭連接時(shí)端面焊接亦不留間隙。

（3）塔底座基礎(chǔ)環(huán)下法蘭與筒壁的角焊縫焊接，采用埋弧焊，如圖2所示。

（4）法蘭裝焊胎架水平度，控制在≤1mm，將下料好的法蘭板在胎架上拼接成圓，點(diǎn)焊定位并用加強(qiáng)板騎于拼縫處固定。

（5）基礎(chǔ)環(huán)與塔座上法蘭焊接組對時(shí)采用埋弧焊，如圖3所示。

（6）整段塔筒焊接后，必須檢查上、下法蘭形位公差和尺寸公差。

4. 粘貼

橡膠板粘貼位置：基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面向下500mm處開始，寬度595mm，內(nèi)外側(cè)及橢圓孔內(nèi)粘5mm橡膠板。內(nèi)側(cè)橡膠墊塊：12 930mm×595mm×5mm，外側(cè)橡膠墊塊：13 200mm×595mm×5mm，60個(gè)橢圓孔橡膠墊塊：357mm×75mm×5mm。

5. 防腐涂裝

基礎(chǔ)環(huán)防腐涂漆按照ISO 12944—2007要求，對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭的上下平面及法蘭孔按GB/T9793噴鋅，鋅層厚度為（100±20）μm，表面不涂油漆；噴涂前，法蘭表面必須進(jìn)行噴砂除銹。

圖 2

圖 3

6. 包裝及運(yùn)輸

（1）按圖樣及技術(shù)要求對每段塔筒的平行度、同軸度以及塔筒與法蘭焊接變形量、塔筒橢圓度、塔筒表面凹凸度、對接翹邊誤差、塔筒對接錯(cuò)邊量等尺寸公差和形位公差項(xiàng)目進(jìn)行檢測。

（2）基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行包裝時(shí)，采取措施防止運(yùn)輸過程中塔筒產(chǎn)生凹陷和橢圓等變形，防止油漆損傷。

（3）基礎(chǔ)環(huán)的搬運(yùn)和吊裝不允許損傷防腐層，吊裝索具（鋼絲繩）必須采取可靠的防護(hù)措施，避免與防腐層直接接觸。

（4）基礎(chǔ)環(huán)在運(yùn)輸過程中應(yīng)捆綁牢固，塔筒兩邊放置楔形墊木防止?jié)L動；捆綁索具及墊木與塔筒或基礎(chǔ)環(huán)之間需放毛氈等物，以防運(yùn)輸過程中的碰撞損傷防腐層。

（5）填寫《基礎(chǔ)環(huán)生產(chǎn)過程控制與質(zhì)量檢驗(yàn)卡》的檢驗(yàn)項(xiàng)目，質(zhì)量檢驗(yàn)記錄文件須齊全，文件齊全后，按出廠編號裝訂成冊隨機(jī)攜帶。