風機潤滑改進

田剛毅馮亞平

（1.中央儲備糧大連直屬庫，遼寧 大連 116033；2.大連經濟技術開發區東鵬經貿有限公司，遼寧 大連 116100）

風機潤滑改進

田剛毅1馮亞平2

（1.中央儲備糧大連直屬庫，遼寧 大連 116033；2.大連經濟技術開發區東鵬經貿有限公司，遼寧 大連 116100）

以風機軸承潤滑由半流質潤滑油改進為特種潤滑脂為例，通過數據和實踐證明，不僅達到了低碳發展節能環保的目的，同時也降低了維修費用。

風機；軸承；潤滑；特種潤滑脂

一、現狀

中儲糧大連直屬庫作為全國最大的糧食儲備直屬庫，擁有風機100多臺，除電動機直聯的風機外，大多風機為電動機、皮帶輪和軸承座傳動的形式，其軸承座使用的潤滑方式為半流質潤滑油潤滑，理論更換周期為1年。半流質潤滑油潤滑在使用過程中，因密封不好等問題經常發生潤滑油泄漏，不僅造成浪費及環境污染，而且加大了維護工作量和費用。

二、改進

鑒于上述因素，決定對風機軸承及潤滑方式進行改進，一方面將軸承改為單面密封軸承，保障軸承油池一側潤滑脂不流淌、端蓋一側敞開可持續加潤滑脂；另一方面將半流質潤滑改為特種潤滑脂潤滑。

1.特種潤滑脂的優點

（1）特種潤滑脂通用性好、適應溫度范圍寬、不易泄漏，大連直屬庫屬于北方沿海地區，風機工況：寒暑交替、連續作業，用特種潤滑脂既可在冬季低溫下保持潤滑脂柔軟而不硬化，而且在夏季高溫時，特種潤滑脂也不會稀化成液體。

（2）特種潤滑脂具有極壓抗磨性、抗氧化、抗腐蝕、耐高溫高負荷、耐潮濕等特性，并且使用壽命長，通常1年添加1次即可。另外，特種潤滑脂由于是全合成基礎油產品，因此不易泄漏、蒸發、變干或形成粘性的積碳沉淀物，在200℃的高溫下亦不會熔化、分解，比普通傳統的潤滑脂更耐用。

（3）使用特種潤滑脂可以更好地防止水分、糧食粉塵和其他機械雜質進入摩擦表面，有利于低碳發展、環保節能。

2.特種潤滑脂的選擇

以中儲糧大連直屬庫現場最多的功率為7.5kW、風量8288～16576m3/h、風壓1760～1116Pa、轉速1800r/min、工作溫度70℃的風機為例，其風機所用的軸承型號為6312單列深溝球軸承，按照滾動軸承潤滑材料的選擇原則，根據Dn值=軸承內外徑平均值（mm）×轉速（r/min）（通常Dn值＜300000～350000時用潤滑脂潤滑）計算：

Dn=n×（d+D）/2=1800×（60+130）/2=171000

圖1 潤滑脂基礎油黏度選擇圖

基礎油黏度選擇根據圖1所示。

由圖1可知，通風機軸承所需潤滑脂基礎油黏度最小應為v（@40℃）=15mm2/s；

（1）基于Dn值選擇潤滑脂的級別可依圖2所示完成。

根據計算結果綜合考慮，選擇全合成基礎油的特種潤滑脂。

加脂周期。

根據圖3所示查出補脂周期為7000h（1800r/ min，t70℃）。

圖2 潤滑脂稠度選擇圖

圖3 潤滑脂加脂周期選擇表

通過計算得到的補脂周期為：t70℃=(14000000K-4d)/n d1/2=（14000000×10-4×60）/ (1800×601/2)=10041h。

式中：t——加脂周期，h；

K——球軸承，10；

d——軸承內徑，mm；

n——軸承轉速，r/min。

取以上二者平均值，約為8500h，按照每天運轉24h計算，潤滑補脂周期剛好為1年。

（3）潤滑脂的填充量：G=0.005×D×B=0.005 ×130×31g=20.15g

三、總結

對中儲糧大連直屬庫現場D58號風機進行了特種潤滑脂替代半流質潤滑油試驗，在軸承座兩側端蓋鉆孔鉸絲，增加潤滑脂加注孔，按照每年1次潤滑維修保養的頻率，單次潤滑保養成本經計算為1173元，比改造前節省1150元/臺。

按照每臺風機每年改前潤滑油泄漏量約為1kg計算，百臺風機每年大約損失130000元，大連直屬庫近百臺風機全部采用特種潤滑脂替代半流質潤滑油，一年即可節約115000元。

經過改造后的風機，加脂簡單，減少了泄漏，大大提高了維修效率，實現安全節能、低碳發展。

（二等獎獲獎征文）

TH43

B

1671-0711（2015）05-0055-03