EBZ160掘進機伸縮保護筒加工工藝分析

王祎妮（北方重工集團有限公司煤礦機械分公司，遼寧　沈陽　110041）

EBZ160掘進機伸縮保護筒加工工藝分析

王祎妮
（北方重工集團有限公司煤礦機械分公司，遼寧沈陽110041）

摘要：隨著煤炭工業及社會經濟的不斷發展，掘進機在地下工程和采礦工程中大量使用，掘進機作為一種能夠完成截割、裝載、轉載煤巖，具有噴霧滅塵等功能的巷道掘進設備，我們要求它在施工過程中具有安全性能好，優質及高效的特點，所以對于掘進機制造質量和制造要求也越來越高。特別是EBZ160型號的掘進機設備，這種型號的設備有很多的突出優點，例如：高效的生產，快速的掘進，較強的場地適應及靈活的調動能力等，在我國此型號的設備在產煤行業已經是生活中的中堅力量。本文主要針對EBZ160掘進機的伸縮保護筒加工方法及加工工藝的研究分析，結合煤礦生產實際，為掘進機的制作提供了可靠的保證。

關鍵詞：伸縮保護筒；同軸度；加工分析；加工

一、在加工過程中伸縮保護筒出現的問題

圖1為伸縮保護筒的簡圖，該工件在鏜削加工時存在的質量問題，可以做下簡要的分析：

1影響鏜削過程中加工質量的因素：機床的精度

（1）關于鏜床的主軸旋轉精度的介紹。鏜孔的圓度及鏜面的平面度主要受到主軸旋轉精度的影響，部件在加工過程中由于主軸的旋轉連同道具也一同旋轉，這樣就會使道具的切削力不斷的進行改變，基于上述原因，主軸的旋轉精度直接和鏜孔的圓度及鏜面的平面度精度成正比。（2）簡述鏜床的導軌直線度問題及同主軸的軸線之間的平行度。當部件在工作臺中進行鏜削加工作業時，使鏜孔出現圓柱度精度誤差的是導軌出現直線度精度誤差造成的；這種直線度精度誤差，同樣會造成同軸空在加工時出現同軸度精度誤差，還會出現圓度方面的精度誤差。在選擇加工主軸的過程中，我們要避免鏜孔出現圓度的精度誤差，鏜孔出現圓柱度誤差是由于導軌在作業過程中發生了磨損的緣故。這樣可以看出，孔和孔之間，孔和面之間的鏜削加工質量都是由機床的精度決定的，所以，我們在進行鏜削孔作業時，我們要定時對機床進行調整，使機床的各種性能達到最佳。

圖1

2影響鏜削過程中加工質量的因素：鏜削部件時的加工不合理的安排

（1）過長的鏜桿伸出。在部件加工中，過長的鏜桿伸出，會在鏜桿給進的過程中，造成鏜孔有大變小，出現圓柱度的精度誤差。（2）過多的毛坯孔偏斜。過多的毛坯孔偏斜會造成鏜孔的同軸度精度和圓柱度精度產生誤差。（3）加工工序的不當安排也會造成鏜削質量不達標。加工工序的不當安排會造成鏜孔變形，出現圓柱度精度誤差，所以，在加工過程中腰正確的安排各種鏜床設備的加工工序。（4）刀具材料選擇不當及刀具幾何角度選擇不對引起的鏜削質量問題。刀具選擇不當會造成被鏜孔的精度下降，表面粗糙度變粗。根據工件材質選擇合適的刀具材料。合理選擇刀具幾何角度鏜削加工，在鏜削鋼件時，主偏角宜選用60°～75°鏜刀，精加工時，主偏角選用75°～90°鏜刀。

3影響鏜削過程中加工質量的因素：工件夾裝的不合理

在工件的加工過程中，正確的操作步驟是先對部件進行調整，后進行找正，如果工件在調整和找正的過程中，出現偏斜及夾裝不恰當的問題，我們就要及時的進行調整，選取合適的夾具進行夾裝作業，要求在夾裝過程中適當的調整夾緊力的大小，使夾緊力大小均勻。

4我們在刀具的選擇及使用中，要合理的規劃刀具的角度和切削量

（1）粗鏜工序的加工介紹。在進行此工序時，我們要將鏜刀的刀桿的伸出長度縮短，以增加夾具的剛度。（2）選擇合理的刀具的幾何參數。采用單刃鏜刀粗鏜削時，刀具的主偏角選擇75°～90°，前角5°～10°，后角3°～8°，副偏角10°～15°，刃傾角0°～4°。同時刀尖圓弧半徑不宜過大，應以減小進給量來提高表面粗糙度。（3）選擇合理的刀具切削量。在進行粗鏜交給那個過程中，我們要降低切削的速度，提升切削的深度，并加大能夠過程中的進給量，一般情況下進給量保持在2～3mm為宜。

1-工作臺；2-工件；3-壓板；4-壓緊螺栓螺母；5-V型鐵圖2

二、伸縮保護筒的加工

使用設備：TK6813×2雙端鏜床，如圖2所示為工件夾裝在工作臺上的位置。

1夾裝工件介紹

在這里，我們要把需要加工的工件安放到V型的鐵面上進行找正處理，在直徑為470及520的兩個孔的130mm的距離處放置支撐，在直徑是95的孔的下部放置千斤頂用來支撐，之后再壁內安裝夾板，但是在放置夾板時用力不宜太大。

2粗加工工序

在直徑為470和520的孔的鏜削過程中，我們選擇YT5硬質合金刀具進行加工，留有2mm～3mm的單邊余量，直徑為470的端面選用銑刀進行加工，留0.5mm的加工余量，在直徑為470的端面的厚度加工中，我們要按照37mm來加工，直徑為520的端面，我們按照長度為1070來處理。

3半精加工工序

在粗加工工序的基礎上，按照圖紙的要求，及加工工藝的編制來進行半精加工處理，要注意加工的夾具的使用力度，不要太大。

4精加工工序

半精加工進行完畢后，我們要將工件的最終尺寸通過精加工來實現。

參考文獻

[1]陳宏鈞．鏜工操作技能手冊[M]．北京：機械工業出版社，2004．

中圖分類號：TD431

文獻標識碼：A