抽油機井電機底座的改進

薛猛(大慶油田有限責任公司第一采油廠第三油礦南五采油隊，黑龍江 大慶 163000)

1 引言

抽油機井在生產過程中，由于一天24小時不停的運轉，皮帶松緊及四點一線要經常調整，在更換抽油機井皮帶時需要停機，拆卸電機螺絲、底座頂絲，調整四點一線及皮帶松緊，影響生產時率，同時操作時也存在安全隱患。

針對以上問題，我們改進了抽油機井電機底座，該裝置可以實現裝皮帶免拆卸螺絲、頂絲、免調整四點一線的操作；在緊抽油機皮帶免停機、免拆卸螺絲、頂絲、免調整四點一線，使用起來方便，省時、員工操作時安全。

2 改進內容及原理

2.1.1 抽油機井在生產過程中，四點一線要經常調整。

常規抽油機底座為兩條槽鋼利用四條螺栓連接電機與抽油機底座，基于四邊形的不穩定性，橫向縱向均為活動連接，容易出現四點一線的誤差，每次更換、調整皮帶時，需要重新調整。針對這個問題，我們對抽油機電機底座進行改進，將電機固定在外滑道上，在兩條菱形滑軌上實現縱向始終在一直線上進退。

2.1.2 在更換抽油機井皮帶時需要停機，拆卸電機底座螺絲、底座頂絲，調整四點一線。

針對這個問題，我們改進的抽油機電機底座，在兩條菱形滑軌上實現縱向始終在一直線上進退，采用絲杠螺旋原理通過旋轉帶動電機進退，在更換抽油機皮帶時就不用再拆卸電機底座螺絲、底座頂絲，調整四點一線了，員工操作時省時、省力、員工操作時非常安全。

2.1.3 在皮帶有些松時，調緊抽油機皮帶時，需要停機、緊底座頂絲、調整四點一線等一系列的操作。

針對這個問題，我們改進的電機底座，在不停機的狀態下，通過搖臂可以實現電機進退，調整皮帶松緊，并且我們在絲杠軸承座外部配有防退扣狗牙，防止由于抽油機震動造成退扣。

2.2.原理及技術指標

抽油機井電機底座結構示意圖(1、定位螺栓2、定位底板3、定位角鋼4、滑道5、滑套6、調節絲桿 7、調節絲母8、調節橫梁9、防反裝置)

該抽油機井電機底座，將電機固定在外滑道上，在兩條菱形滑軌上實現縱向始終在一直線上進退，采用絲杠螺旋原理通過旋轉帶動電機進退，絲杠軸承座外部配有防退扣狗牙，防止由于抽油機震動造成退扣；在不停機的狀態下，通過搖臂可以實現電機進退，調整皮帶松緊。

3 經濟效益分析

2010年10月，于大慶油田有限責任公司第一采油廠第三油礦中一隊安裝了2口井，應用改進的抽油機電機底座，每口井每年平均創效1.729萬元。

3.1 投入費用:制作一套抽油機井電機底座需要資金0.2萬元，共計2套，所需資金為0.4萬元。

3.2 產出效益

3.2.1 節約時間，多產原油，增加產值:1)原來換1組皮帶，每次2人需要30分鐘，現在應用抽油機電機底座，換皮帶僅需要一個人8分鐘，以前是一年換10次皮帶；現在一年換2次皮帶；2)緊皮帶時原來每次需要2人30分鐘，現在緊皮帶僅需要一人1分鐘且不停機，每年緊30次皮帶。3)每斷1組皮帶發現時間周期為5小時。2口井1年節約時間=(22分鐘×8次×2口井×2人+29分鐘×2人×30次×2口井)/60分鐘+8組×5小時×2口井=144小時。平均每口井產油按每天2.6噸計算，平均每小時產油0.11噸，那么2口井1年多產油144小時×0.11噸/時=15.84噸。按每噸原油獲經濟效益2019元計算(國際油價=46.31美元/桶×6.2278元/美元×7桶)，可創經濟效益為15.84噸×2019元/噸=3.198萬元

3.2.2 節省皮帶費用:因應用該抽油機電機底座可隨時調整皮帶松緊，減少皮帶損耗每口井年平均單井節約皮帶8根，每根皮帶按300元計算。年節約費用為0.48萬元。

3.2.3 節省電能費用:因應用該抽油機電機底座可隨時調整皮帶松緊，減少皮帶損耗。每口井年平均單井節約皮帶8根，且單井平均受皮帶斷影響浪費電能5小時，空轉耗電為正常運轉的30%。則年節約費用為:8根×300千瓦/24×5小時×1.2元/千瓦×2口井×70%=0.084萬元。

3.2.4 節省人工費用:2口井1年節約人工時間=(22分鐘×8次×2口井×2人+29分鐘×2人×30次×2口井)/60分鐘=35小時。人工按1小時40元算，2口井1年節約人工0.14萬元。

3.3 單井總效益:產出—投入(3.198萬元+0.48萬元+0.14萬元+0.084萬元-0.4萬元)/2=1.729萬元。

4 結語

該抽油機井電機底座的改進，設計合理，制作簡單，通過調整滑軌寬度適用于任何型號抽油機，可以在實際生產中推廣應用，必將產生巨大的經濟效益。

[1]李文華.采油工程[M].北京:中國石化出版社，2004.