機械模具加工精度控制探析

奚云赫

摘 要：新形勢下，市場對機械模具加工精度的要求越來越高。因此，在一線生產和加工中，必須嚴格把握加工精密度。結合工作實際，從相關研究理論出發，以機械模具的加工工藝為切入點，探究了機械模具加工精度控制的相關問題，以期為機械模具精密度的提升起到一定的促進作用。

關鍵詞：機械模具；加工工藝；精密度控制；質量控制

中圖分類號：TH161+.1 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.24.105

一般而言，機械模具的加工精密度是非常重要的，對機械模具的質量和性能有直接影響。在機械模具的生產和加工過程中，通過對機械模具生產工藝的合理選擇、對機械模具加工刀具的有效控制、對機械模具形狀形成的有力控制，可提升機械模具的加工精密度，從而提升其工作性能。

1 機械模具加工精密度控制的重點

對于機械模具的加工精密度控制而言，其影響因素較多，其中，機械模具加工工藝的選擇、加工器械的選擇、加工手段的完善和調整等均為重要的影響因素。

1.1 機械模具加工工藝的選擇

對于機械模具的加工而言，精密度控制至關重要，其中，加工工藝的選擇對其有直接影響。因此，在機械模具的具體加工中，可根據機械模具加工的需要，選擇合適的加工工藝。在眾多機械加工工藝中，可選擇合適的機械模具加工工藝來提升加工的精密度。在實踐操作中，經得起實踐考驗的機械模具加工工藝有鉗工加工工藝、沖壓加工工藝、車床加工工藝等。這些機械加工工藝各有利弊，因此，要依據加工的需要和模具性能選擇合適的加工工藝。

1.2 加工器械的選擇

機械模具加工的過程較為復雜，會用到大量的加工器械，而加工器械的類型和質量會影響加工精密度。比如，在使用鉗工加工工藝時，要用到大量的銼刀工具。此時，銼刀工具類型的選擇會影響機械模具加工的精密度。因此，要想提升機械模具加工的精密度，就需要甄選和調整加工器械。

1.3 加工手段的完善和調整

在機械模具的生產、加工過程中，會用到大量的加工器械，這些工具具有不同的形狀，比如柱形、錐形、不規則形等。因此，在生產、加工過程中，需要參照生產需求選擇加工器械，且為了實現滿足既定的需求，還需要不斷完善和調整各種生產方式，以確保加工精密度的提升。

2 提升加工精密度的方法

由于影響加工精密度的因素較多，因此，在提升機械模具加工精密度時，一定要從實際出發，采取具有實際意義的解決對策。

2.1 提升加工精密度的影響因素

為了優化機械模具的加工精密度，提升加工質量，需要探究在提升加工精密度過程中的影響因素以及可能存在的問題。經過大量的文獻研究和實地調查研究發現，在提升機械模具加工精密度的過程中，一般存在以下影響因素：①機床的操作編程存在問題，導致加工失誤、機械模具的加工器械存在缺陷等；②人為操作失誤常影響到機械模具的加工精密度；③如果加工器械選擇不當，則會引發精密度下降的問題。

2.2 提升加工精密度的具體方法

新形勢下，必須創新工作思路，采用科學技術和嚴格的管理制度來提升機械模具的加工精密度。具體可從以下4方面入手提升加工精密度：①完善機械模具加工的手段和方法，防止意外情況發生；②選取精良的加工器械；③優化數控機床的技術控制，加大機械模具加工精密度的控制力度；④優化人力資源配置，提升工作人員的專業素養。

3 結束語

隨著社會的發展，市場對機械的工作性能和質量有了更高的要求，在機械模具加工精密度方面的要求也越來越高。因此，各生產企業應高度重視機械模具加工精密度的提升問題，優化內部管理，提升加工技術的水平，從而最大限度地提升機械模具的加工精密度。

參考文獻

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〔編輯：張思楠〕