本屆展會分七個專區集中展示了紡紗機械、織造機械、針織機械、染整及數碼印花機械、化纖及非織造布機械、專件器材、紡織化學品等,不少國內外知名企業參展,均展示了新裝備、新技術和新理念。
新產品首發一貫是展會的看點,本次展會也有不少新產品首次亮相。
紡紗機械技術更新快,新產品也最多。瑞士立達公司展出了最新的雙眼自調勻整并條機RSBD24,該機憑借高達2×1100m/min的產能、獨立的機器兩側以及自調勻整功能,每眼生產的質量和產能可與著名的單眼并條機RSB-D 45相媲美;卓郎賜來福也在展會期間舉行了全新自動絡筒機Autoconer 6發布會,該產品計劃在今年11月的米蘭紡機展上正式推出,此次讓中國客戶先睹為快;太平洋機電集團上海一紡機分公司CJ72型梳棉機是首次亮相,陜西寶成今年首次推出了BHFA368條并卷聯合機,經緯榆次推出的JWF1551新型智能彩色環錠細紗機屬國際首創,青島天一紅旗今年還推出了“粗細聯”。
織造機械方面,湖州現代紡織機械有限公司的DB-58-S型分離式雙經軸高速劍桿織機讓人眼前一亮,該機在鞋面上做起了文章,可直接完成雙層經紗面料的織造。上海中紡機有限公司展出的織造純棉高支襯衣面料的CG6500-190劍桿織機,體現了當今國產劍桿織機的最高水平。針織機械方面,福建鑫港紡機舉行了XGHM119/1高速多梳櫛提花經編機的全球首發儀式,梳櫛數119把達市場之最。染整機械方面,晉江佶龍機械推出了國內首臺大花回(2412mm)圓網印花機,也引起了眾多觀眾圍觀。
伴隨著“機器換人”的大潮,本屆展會上自動化技術廣受關注,大放異彩。
近兩年來,細紗長車增量較大,企業在細節上的改變較多,圍繞當前行業關注的降本、增效、單錠控制以及自動化、粗細聯等做文章。自動落紗小車生產企業較上年減少,銅陵松寶產品技術再度突破,推出三代S9C智能落紗機,擁有更流暢的插管設計和更強勁的驅動等優勢,設備性能大幅提升。華方科技的HF970智能落紗系統可取代落紗工的人工操作,HFW80噴氣渦流紡紗機也可實現自動紡紗、自動生頭、自動清紗、自動落紗等功能。匯川技術推出的絡筒智能理管機人氣爆棚,展會期間參觀者絡繹不絕,該機采用機器視覺技術,能全自動分揀不同顏色的紗管,大大提高了效率。

針織機械的自動化程度也有提高,慈星推出了國內首創的全自動燙衣機,圣東尼展出帶有自動縫襪頭的電腦襪機,無縫內衣圓機的自動控制系統也有進一步改進。值得注意的是,紡機產品呈現出連續化加工趨勢,本次展會有許多針織機以及很多企業展出的粗細聯,均反映了連續化加工趨勢。
此外,隨著行業對“互聯網+”和智能化技術的應用,本屆展會上眾多展商都在不同程度地運用大數據、云計算技術,做到更廣泛的數據收集、處理、計算,以達到機臺的在線檢測與控制目的,應對問題做出決策。較具代表性的是經緯e系統的行業推廣,目前已在魯泰、云錦、無錫一棉、悅達紡織集團等國內一流企業應用,青島賽特環球此次也推出了自己的e系統,可實現粗紗機的機臺聯網、工廠自動化遠程診斷和維護。常州宏大的“環錠紡紗單錠狀態在線監測系統”和德昌紡機的“細紗智能單錠監管云系統”,均融入了互聯時代的顯著特征, 可實時遠程監管細紗機每一錠紗線的運行狀態。
本屆展會的參觀人數雖不如上屆,但大多數觀眾是帶著需求來的,所以展會取得了一些實際效果,不乏大項目簽約,比如中國恒天集團和天虹集團簽約新疆100萬錠棉紡項目戰略合作;青島環球集團與魯泰簽約粗細聯合智能粗紗機采購合同等等。這顯示出在市場行情低迷時期,企業正在加快升級,對先進設備的需求還有很大空間。
不過我們也要看到,市場仍相對低迷,企業為了求生存,競爭相當激烈,利潤空間進一步萎縮。為了合理規避競爭只有兩條途徑:一是避開標準化設備的紅海競爭,在滿足市場需求的前提下,以個性化、差異化設備為突破點,尋求市場藍海;另一條途徑就是走出去。
我們應該看到,面對著龐大的中國紡織產業,國外紡機制造商正敏銳地捕捉著不同的市場需求,巧妙避開中國本土生產商的價格競爭,從創新科技、核心技術和節能環保的高度,制造高附加值、高性能的高端紡機產品。比如德國特呂茨勒與日本豐田公司共同研發的TCO12精梳機,堪稱精梳工藝與織造工藝伺服電機技術的完美結合,速度可達600鉗次/分;島精公司的四針床滑針式復合針的電腦橫機,已經成為“全成型”電腦橫機的典型機型,已逐漸進入國內市場,而國內各電腦橫機廠家在此方面還沒有進展。再比如印度朗維公司,本次又展出了LF4200高性能粗紗機,還可選自動落紗機和粗紗運輸系統。
不僅是主機廠,其他配套設備廠商也在挖掘中國市場的機會,比如韓國恩賽博有限公司今年盛裝出展,主打“廢水熱能利用”的環保理念,據恩賽博公司介紹,目前中國政府正倡導節能環保政策,恩賽博亦想在中國謀求發展契機。
在我們準備大規模走出去的同時,國外企業也在走進來。國產設備經過多年的精心發展,在高速、節能、智能等方面都有不同程度的提升,并對一些國外同類設備形成了競爭壓力。但在一些技術和理念上,國產裝備企業仍需較大轉變。中國裝備走出去,深度參與國際競爭,不僅是與國家戰略協同,也是開放合作、提升產業整體素質和核心競爭力的必要之舉。