看縫機技術(shù)升級 尋服企轉(zhuǎn)型良方

行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的當(dāng)下，越來越多的服機企業(yè)開始注重下游用戶的需求，自主研發(fā)了一系列減員增效的智能化、信息化產(chǎn)品。產(chǎn)品種類涵蓋了服裝制造行業(yè)的多個領(lǐng)域，技術(shù)形式雖然各不相同，但均可助力服裝生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。本期的服裝技術(shù)帶您一睹國內(nèi)服裝機械企業(yè)的那些原創(chuàng)技術(shù)。

“第四代”縫紉機

為了節(jié)省人工，大幅提高縫制質(zhì)量，富怡集團推出了“第四代”、縫跡完全自動化的橋式多頭結(jié)構(gòu)縫紉機。這是一種新型智能縫制設(shè)備，是集成運用服裝制版CAD軟件、電腦電控系統(tǒng)、電腦刺繡、電腦衍縫、激光切割和電腦裁床等方面技術(shù)研發(fā)出的低碳環(huán)保新產(chǎn)品。

在設(shè)備的使用過程中，需要三個子系統(tǒng)配合運行，即服裝模板CAD軟件、模板專用激光切割機和多頭自動縫紉機。服裝模板CAD軟件在放碼、排版、繪圖的基礎(chǔ)上，利用CAD軟件包所帶有的自動縫紉功能，將衣服的領(lǐng)子、袋蓋、開袋、前襟、門襟等部位的尺寸設(shè)計好，與模板激光切割機聯(lián)動，從而切割出做模板所需要的材料；服裝模板應(yīng)用在服裝加工企業(yè)，通過服裝CAD軟件設(shè)計開槽、激光切割機等設(shè)備在原材料上切割，并經(jīng)過后期的組合粘結(jié)起來作為服裝縫制過程中的輔助夾具。富怡模板專用切割機采用激光高速切割，保證模板邊緣平滑，不傷衣服，節(jié)約高效。全自動模板縫紉機將一人控制一個縫紉機頭變成一人可控制多個機頭，由電腦控制縫制軌跡。模板的XY向移動由業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的凸點導(dǎo)向改變成了完全完全無阻礙的自動化控制，增加了模板的使用周期，同時對操作人員的技能要求大大降低。

蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司（TP科技）

節(jié)拍自動流水線

針對服裝企業(yè)面臨的原料價格上升、人力成本增加、招工難、完不成訂單等難題，蘇州TP科技開發(fā)了節(jié)拍自動流水線產(chǎn)品。該產(chǎn)品是在單元流生產(chǎn)模式作業(yè)原理基礎(chǔ)上，將服裝工序拆解，設(shè)定出工序的節(jié)拍時間，使流水線按照節(jié)拍時間來自動運行，從而達(dá)到生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)效率的提高。

該設(shè)備強調(diào)流水平衡生產(chǎn)，具有管理柔性，可依據(jù)現(xiàn)場實際情況對生產(chǎn)流水線的工序座位和生產(chǎn)負(fù)荷進行調(diào)整；同時具有生產(chǎn)剛性，流水同一節(jié)拍生產(chǎn)，員工必須跟上節(jié)拍生產(chǎn)，減少怠工浪費，追求成品快速產(chǎn)出。

目前TP科技的軟硬件產(chǎn)品，已從2009年成立時單一的節(jié)拍自動流水線，發(fā)展到了擁有SPV機縫制程序虛擬系統(tǒng)、全自動智能充絨機、精益小燙機、PDP系列智能物流系統(tǒng)（物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)）等多種類軟硬件智能化設(shè)備。

除了持續(xù)開發(fā)高科技、高質(zhì)量的單件流產(chǎn)品，TPET（TP科技）還打造了服裝工藝研究推廣平臺，實現(xiàn)了“兩條腿走路”戰(zhàn)略。工藝改善服務(wù)主要針對用戶需求，提供精益化生產(chǎn)管理咨詢和服裝工藝改善方案，為提高效率品質(zhì)，降低服裝制造成本提供另一種保障。

隧道式洗衣龍

2010年上海威士機械有限公司獲得國家科研支撐計劃項目“隧道式連續(xù)大型洗滌機組”研發(fā)的主承擔(dān)資格。經(jīng)過了三年的潛心研究，“威士龍”順利完成了該項研發(fā)任務(wù)，并于2014年順利通過國家驗收。

目前，威士機械洗衣龍有布草洗滌、客衣洗滌、工衣制服洗滌三大系列。大型布草中央洗滌工廠，以大型隧道式連續(xù)洗滌機組為中心，以高集成的通信和控制技術(shù)、智能化調(diào)度系統(tǒng)為輔助，具有高度自動化、節(jié)能環(huán)保、高效率等特點。

威士布草洗滌設(shè)備由吊袋式輸送、稱重系統(tǒng)，隧道式連續(xù)洗滌機、壓榨式脫水機、穿梭輸送機、貫穿式烘干機組以及中央集成控制系統(tǒng)等組成。威士從2000年開始研制生產(chǎn)連續(xù)式吊掛、分揀輸送系統(tǒng)，具有多項著作權(quán)及專利。威士吊袋式稱重輸送系統(tǒng)采用PLC進行系統(tǒng)控制，自動稱重，便于分類、節(jié)省人工。在軌道各個節(jié)點上設(shè)置傳感器組成的多重保護，確保運行時安全可靠。威士隧道式連續(xù)洗滌機單倉工作重量五十公斤，可按用戶洗滌品種、產(chǎn)量的要求進行不同倉位、重量的個性化設(shè)計。

威士洗衣龍的出色表現(xiàn)得益于威士的中央集成控制系統(tǒng)，利用數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)組建起來的高度集成的自動化控制和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，利用雙重網(wǎng)絡(luò)來將單機集成控制，便于掌握每一批洗滌物的客戶信息、洗滌程序和時間，控制好每一個步驟之間的銜接。

布草連續(xù)洗滌機組注重環(huán)保節(jié)能設(shè)計，大幅節(jié)約運行成本。以一臺十三倉、五十公斤的洗衣龍和十臺一百公斤的洗衣脫水機為例，洗衣龍可比洗脫機節(jié)水68%，節(jié)省人工7人，節(jié)約用電60%，節(jié)省蒸汽50%，每年總共可節(jié)約一百多萬元的運行費用；精準(zhǔn)的液位和溫度控制，使化學(xué)效能充分發(fā)揮，縮短洗衣時間、延長布草使用壽命；毛絨自動收集，分類暫存等人性化設(shè)計，大大減輕了工人勞動強度。

北京興大豪信息技術(shù)有限公司

刺繡機電控系統(tǒng)

2014年毛巾繡市場行情不斷升溫，產(chǎn)銷量較以往有大幅增加。大豪針對超多頭鏈?zhǔn)綑C型的需求，開發(fā)了雙H軸和毛巾機頭雙交流換色的控制技術(shù)、新型大功率的H軸和D軸驅(qū)動器和電機，并推出了毛巾繡CX9電控系統(tǒng)的升級增強版CX9A系統(tǒng)，換色次數(shù)增加到1000次，存儲花樣增加到2億針，支持最大單個繡做花樣為200萬針，為超多頭毛巾繡整幅滿鋪毛巾繡提供支持。

大豪電控在超多頭刺繡機專用電控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進一步研發(fā)出多項適用于超多頭機型的專用技術(shù)，將超多頭機型從不剪線機型進一步拓展至剪線機型，超多頭刺繡機的功能、性能得到進一步的提高。先后推出：

（1）組合型斷檢控制技術(shù)。組合型機頭控制板HM3410A，實現(xiàn)1塊機頭控制板控制3個機頭，大大減少機頭板通訊節(jié)點的數(shù)量，在實現(xiàn)控制性能大大提升的同時，成本也得到了有效的控制，緩解頭數(shù)增加帶來的機器成本增加的壓力。

（2）雙剪線雙勾線雙換色技術(shù)，使用雙剪線雙勾線雙換色控制板搭配相應(yīng)2塊電源板可以實現(xiàn)一臺刺繡機同時控制兩套獨立的剪線、換色和勾線系統(tǒng)控制。適用于雙排頭剪線刺繡機和超過80頭的超多頭剪線刺繡機。

（3）雙針機機頭控制技術(shù)，為了適應(yīng)超小針距花邊生產(chǎn)的需要，專門開發(fā)了適用于雙針機頭和四針機頭控制的機頭控制板HC0208，可以實現(xiàn)雙針機頭，單獨每一枚針的斷線檢測和機頭電磁鐵鎖頭動作。

（4）選配歐式端子排，隨著超多頭電控頭數(shù)的日益增多，電控和驅(qū)動系統(tǒng)的功率不斷增大，為了提高電控系統(tǒng)安全等級、增大系統(tǒng)的帶載能力、改善接線工藝，超多頭電控系統(tǒng)電控箱內(nèi)選配世界工業(yè)用端子知名品牌菲尼克斯的歐式端子排，安全防護可達(dá)到IP2X等級。