油井清蠟技術應用及效果分析

王春云

（勝利油田東辛采油廠，山東東營257000）

油井清蠟技術應用及效果分析

王春云*

（勝利油田東辛采油廠，山東東營257000）

結蠟制約油井高產、穩產，嚴重結蠟會造成油井停產。從油井結蠟機理和危害入手，綜合分析了目前清蠟技術的優缺點，重點介紹了自噴井機械清蠟和抽油機井熱洗清蠟技術的現場應用情況，并對實施效果進行跟蹤評價。

清蠟；機械；熱洗；現場應用；效果分析

1 油井結蠟機理及影響因素

油田在開發之前，蠟完全溶解在原油中。當油田進行開發時，壓力、溫度隨之下降，當壓力降低到一定程度時，破壞了石蠟溶解在原油中的平衡條件，致使石蠟結晶析出，油流中的蠟一部分隨油流采出，一部分聚集、凝結并粘附于油井設施的金屬表面，這就是常說的油井結蠟。

造成油井結蠟的原因很多，通過對油井結蠟現象的觀察和實驗室對結蠟過程的研究，認為影響結蠟的因素主要包括4個方面，即:原油組成、油井的開采條件、原油中的雜質以及沉積表面的粗糙度和表面性質[1]。

2 結蠟的危害

油井生產中，地層結蠟會降低油相的滲透率,導致油井的產量大幅的下降。井筒結蠟會使出油通道內徑逐漸縮小，增加了油流阻力，抽油機載荷增加，泵效降低，降低了油井產能，有的甚至將井筒通道堵死，造成油井停產[2]。抽油桿結蠟造成油桿長期超負荷運行，影響到抽油桿的使用壽命。抽油泵結蠟還會導致抽油泵工作失靈，嚴重影響抽油效率，甚至將泵卡死，損壞設備。地面管線流程結蠟會造成油井回壓上升，產量減少，嚴重時，造成蠟堵迫使油井停產。因此在分析結蠟機理以及影響因素基礎上，能夠有針對性的采取措施,及時消除結蠟對油井的影響，才能保證油井正常生產。

3 清蠟技術在現場應用及效果分析

油田常用的清防蠟技術主要有機械清蠟、熱力清蠟、化學藥劑清蠟、微生物清蠟技術。下面結合現場應用情況，對機械清蠟和熱洗清蠟技術的作用機理及清蠟效果進行評價。

3.1 自噴井機械清蠟

機械清蠟，一般采用刮蠟片，刮蠟片依靠鉛錘的重力作用向下運動刮蠟，上提時靠絞車拉動鋼絲繩經過滑輪拉動刮蠟片上行，如此反復定期刮蠟，并依靠液流將刮下的蠟帶到地面，達到清除油管積蠟的目的（見圖1）。

圖1 機械清蠟示意圖

營926X1井：生產層位沙三中6，靠天然能量開發，原油密度0.8697g/cm3，粘度22MPa·s，凝固點25℃。該井投產2個月后，油壓由1.8MPa↘1MPa，套壓由2.8MPa↘2.5MPa，產量由20t↘13t。檢查油嘴時，發現油嘴已被蠟堵塞，結合現場數據診斷為該井結蠟。通過分析，采用機械清蠟技術，用30mm的刮蠟片清蠟，操作中發現下行至70m、160m左右時出現蠟卡現象，反復進行3次刮蠟，清蠟后效果明顯，液量由13t↗17t，油壓由1MPa↗1.6MPa。結合油井壓力、液量變化情況，制定清蠟周期為1月一次。

小結：自噴井結蠟主要出現在油管和油嘴處，當溫度降低至析蠟點，油管開始結蠟，越往上結蠟越嚴重，接近井口時結蠟減少，結蠟位置常出現在50～200m之間。如果操作不當，清除的蠟落入井內，極易堵塞炮眼或近井地層。

3.2 抽油機井熱洗清蠟

洗井時，熱洗介質經套管進入油套環形空間，后經篩管進入井內，在泵帶動下經油管返出地面，如此反復循環[3]。在實際的操作過程中，熱洗液在油套環形空間經泵筒和油管完成一個周期的流動時，能夠對流經的部件產生一個沖刷的力，因此能夠對已融化的蠟進行沖刷，使其脫離原始部位，參與到循環過程中來。為了保證清蠟效果，熱洗車中熱洗水水溫必須在60℃以上

營691-1HF井：該井生產沙三中下，無注水井補充地層能量，含水穩定（＜1%）。進入冬季，該井回壓升高，液量減少，功圖面積增大，最大載荷增大，最小載荷減小（見圖2）。現場落實情況，發現油嘴套內有大量蠟塊。15日10:00～14:00用300型熱洗車循環熱洗，熱洗后最大載荷由83.6kN↘82.5kN，最小載荷由43.9kN↘46.9kN，功圖面積由127.5mm2↘108.2mm2，回壓由1.6MPa↘0.8MPa，液量由18.2t↗22.5t，熱洗完含水出現短期的升高0.6%↗46.1%，經過24h生產，含水基本恢復正常（如圖3、表1）。

圖2 載荷變化曲線

圖3 熱洗前后功圖對比

小結：熱洗清蠟技術操作簡單、經濟實用，被廣泛用于油井清蠟。在操作過程中，如果壓力控制不當，會使部分液體擠入地層，造成地層污染。熱洗對含水有直接影響，熱洗后含水出現較大變化，根據油井生產情況不同，含水恢復期也不同，一般在一周內恢復正常。

4 結論

TE358

B

1004-5716(2015)08-0067-03

2014-08-03

2014-08-12

王春云（1982-），女（漢族），山東東營人，助理工程師，現從事采油工程及注水開發工作。