Tebis數字孿生鏡像技術

Tebis

生產實現無人值守——所有機床能夠連續運行且不中斷地工作。為了將機床的碰撞率降低到零，以及避免在后置處理后進行耗時的檢查，需要在虛擬世界中對機床模型和刀具進行精確到毫米的模擬，許多CAM系統僅模擬輸出 NC代碼，這對NC程序員或機床操作員來說并不是特別方便，無法在編程時及時做出調整，并且需要進行額外的通信。因此，Tebis采取另一種方法：在后置處理之前對NC程序進行完全碰撞檢查。必要先決條件：必須能夠在虛擬CAD/CAM世界中模擬真實制造環境，Tebis通過數字孿生鏡像技術來實現這一目標。

Tebis數字孿生鏡像制造技術中的機床、刀具和工件等的一一對應關系（見圖1），可以保證根據實際機床、刀具和工件的選用，優化制造過程、加工工藝和加工參數。

圖1 Tebis虛擬加工與現場一一對應

Tebis的數字化孿生鏡像技術，可以提供虛擬機床（見圖2）、刀具管理系統以及工件管理等，它們都具有與現實世界一一對應的關系。其中虛擬計算部分可以有機床、機床頭、夾具附件與現場的一一對應；在刀具管理系統中，現場的刀具、刀柄與數據庫里的刀具、刀柄有一一對應關系；相應的工件管理部分、工件的材料以及工件現場的工藝也與數據庫里面有一一對應的關系。Tebis數字化孿生鏡像制造環境中的機床、刀具工件等的一一對應關系，可以保證優化制造工藝和加工參數。

例如，加工同一個工件，在使用不同型號的機床加工時，其工藝和加工參數可以不同。對同一個型號的機床，如果一臺是10年前采購的，另一臺是全新的，則其加工工藝和加工參數也可以不同。刀具也是一樣，加工同一個工件，同樣是使用直徑為20mm的球頭刀，不同品牌的刀具，其切削參數和工藝也可以不同。

Tebis數字化智能制造云平臺可以實現制造過程的優化、標準化、數字化和智能化。在Tebis智能制造環境里，整個編程過程得到最大程度的簡化，極大地降低了工作難度和工作強度，提高了工作效率，降低了制造成本。

圖2 Tebis虛擬機床技術（數字孿生鏡像）