張立強,劉海麗,高 虹
(北京航天動力研究所,北京100076)
隨著全球石油化工行業(yè)的不斷發(fā)展,行業(yè)內(nèi)對機泵的技術(shù)質(zhì)量要求日益提高,機泵類產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)范及標準也在不斷的更新升級[1],機泵類產(chǎn)品對于相關(guān)標準規(guī)范的偏離越來越不被使用現(xiàn)場所接受,同時生產(chǎn)現(xiàn)場對機泵整體噪聲、振動的要求也越來越嚴格[2],因此產(chǎn)品的改進升級也越來越受到了各方的重視,在近幾年的使用中,高速泵行業(yè)體現(xiàn)的尤為明顯。
原有小功率臥式高速泵外形如圖1所示。該泵由B35式電動機與增速箱直聯(lián),利用電動機輸出軸作為增速箱的低速軸。增速箱采用飛濺潤滑[3],高速軸為滾動軸承支撐,最高轉(zhuǎn)速為9 106 rpm,性能參數(shù)范圍為:最大流量30 m3/h,最高揚程500 m,最大電機功率37 kW。本泵型最初的設(shè)計原則是結(jié)構(gòu)緊湊。
API 610作為機泵行業(yè)遵循的一項國際標準規(guī)范,從2003年修訂的第9版開始,規(guī)定高速泵增速箱與驅(qū)動機之間需用撓性聯(lián)軸器連接[4]。與此同時,原泵型在現(xiàn)場實際使用中也反映出一些不便于日常維護的缺點。由于原泵電機與增速箱直聯(lián),造成維護檢修該泵增速箱時需將電機及增速箱同時拆解,在使用現(xiàn)場需多個專業(yè)同時配合才能完成。在結(jié)構(gòu)方面,電機軸與增速箱潤滑油直接接觸,易造成潤滑油反滲透至電機內(nèi)部,對于要求防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場存在一定的安全隱患。在一般的石油化工建設(shè)項目中,在全裝置投料初期,都會要求對所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備的電機進行單獨試車,由于原泵增速箱結(jié)構(gòu)的限制,該泵型無法滿足電機單試或者驗收的要求,同時該泵電機尺寸屬于特殊定制,使用現(xiàn)場出現(xiàn)問題后也無法及時實現(xiàn)與通用電機的互換,造成該泵用電機通用性不足,導(dǎo)致使用成本增加。……