噴管擴張段旋壓模具智能設計系統研究

曹小平，陳 磊，郝貴欣

（西安航天發動機廠，陜西 西安710100）

0 引言

在對液體火箭發動機推力室噴管擴張段旋壓成形過程中使用的模具進行設計時，通常要根據產品圖紙要求并結合以前設計的模具實例，還要查閱大量的手冊和公式進行相關計算，工作量較大。根據推力室噴管結構分析，噴管型面是由數據點擬合的樣條曲線構成的型面，不同的噴管其型面擬合數據點不同，但零件的拓撲結構相似度非常高，從而導致旋壓模具在設計過程中的重復性和反復性較多。

本文針對噴管擴張段的特點，研究了噴管擴張段的旋壓模具智能設計技術，建立了旋壓模具智能設計系統，減少旋壓模具的重復設計，提高設計效率，從而提高產品的生產效率。

1 智能設計系統需求分析

為減少旋壓模具的重復設計，提高旋壓工藝的設計效率，通過對噴管的結構分析、旋壓工藝參數分析以及旋壓模具的分析，噴管擴張段旋壓成形模具智能設計系統需具備以下主要功能：

1）智能設計功能。在設計時，能夠根據輸入的產品參數，尤其是曲母線參數以及其他的相關控制參數，自動完成旋壓模具的設計過程，輸出可直接用于加工的二維和三維模型。

2）旋壓關鍵工藝參數的輔助設計功能。能夠根據產品參數輔助設計人員確定旋壓毛坯的參數、旋壓道次的劃分、旋壓力的大小和旋壓關鍵工藝參數。

3）知識查詢功能。在設計過程中可以查詢系統的專家知識，包括旋壓成形專家知識和旋壓模具設計專家知識，從而使用戶明白系統設計旋壓模具的流程和理論依據。……