低壓氣井井口增壓開采技術

文昌玉 蘇 鵬 王 磊 文遠靜 袁 良 武 朗（中國石油塔里木油田分公司天然氣事業部，新疆庫爾勒 841000）

引用格式：文昌玉，蘇鵬，王磊，等.低壓氣井井口增壓開采技術［J］.石油鉆采工藝，2015，37（5）：124-125.

低壓氣井井口增壓開采技術

文昌玉 蘇 鵬 王 磊 文遠靜 袁 良 武 朗
（中國石油塔里木油田分公司天然氣事業部，新疆庫爾勒 841000）

引用格式：文昌玉，蘇鵬，王磊，等.低壓氣井井口增壓開采技術［J］.石油鉆采工藝，2015，37（5）：124-125.

摘要：牙哈凝析氣田經過10余年的開采，地層壓力普遍下降，部分采氣井開始出水，井口壓力也呈現下降趨勢，部分井井口壓力低于集輸管線壓力，難以利用油井自身能量將油氣輸入集輸管線。單井氣液增壓開采技術的成功應用，促使由于壓力低而關井的YH23-1-14井恢復生產，日增油10~13 t/d，氣產量4.0~5.0×104m3/d，為該技術在同類油田的應用提供了可借鑒經驗。

關鍵詞：牙哈凝析氣田；增壓開采；油氣混輸；撬裝

牙哈凝析氣田經過10余年的開采，地層壓力普遍下降，由于氣田整體壓降不均衡，部分井區的井口壓力已低于地面集輸系統壓力，如果選擇采用原來的集輸系統，必然導致部分氣井停產；如果采用降低集輸系統壓力的方法，則可能導致高壓油氣處理系統的大范圍調整、更換。因此開展了氣液增壓混輸技術的試驗性應用。

1　增壓集輸工藝現狀

增壓集輸工藝已在國內外推廣應用多年，特別是在四川油田、長慶油田都產生了很好的經濟效益，目前按照增壓方式主要分為單井增壓和集中增壓兩種：單井增壓則在井口安裝壓縮機壓氣提高單井輸送壓力，達到集輸管線所需最低壓力后通過管道集輸；集中增壓則利用井口壓力通過合適直徑的管道，將天然氣集中到集氣壓縮中心站進行增壓。

牙哈作業區目前需要增壓開采的油氣井比較少，并且比較分散，因此選擇單井增壓開采的方式。隨著開采程度的提高以及增壓開采方式經驗的積累，將來需要采取增壓開發方式的井會越來越多，有可能最終形成集中增壓開采的形式［1］。

2　試驗井的選擇

增壓開采技術的選井條件：油氣井本身具有較高的開采價值；油氣井口本身具備一定的壓力，滿足壓縮機最低壓力要求；油氣井不出砂。目前YH23-1-10井及YH 23-1-14井均能滿足增壓開采的基本條件，由于缺乏相關技術經驗，為了安全起見先選擇關井時間較長且井口壓力較低的YH23-1-14井作為試驗井。

YH23-1-14 井由于氣液比過高的原因關井，為了降低氣液比，該井于2014年10月作業封堵E層僅留K層開采，單層開采氣液比降低的同時井口壓力也大大降低，作業后該井試采采用?7 mm油嘴生產，油壓6~8 MPa。由于井口壓力過低，如不采取有效措施只能繼續關井，不僅影響產量，而且由于腐蝕等原因可能會增加單井開采成本，為此對該井采用井口增壓（使用增壓撬）的方式進行生產。

3　設備選型

3.1 選型基礎條件

根據YH23-1-14井的基礎資料選擇相應的增壓撬，由于該井氣液比較高（2 666 m3/m3左右）、井口壓力較高（6~8 MPa）、流量在管道壓力下相對較小，氣液比在生產過程中可能變化很大。根據上述特點選擇往復式壓縮機作為增壓撬的主要設備，同時考慮產量因素以及對地層的影響，處理量應略大于或等于試采產量［2-3］。

3.2 氣液混輸往復式壓縮機

氣液混輸往復式壓縮機工藝原理如圖1所示，其特點是：適應性強、氣量調節范圍大（60%~100%）、分期建設適應性好；單臺功率較小，最大在6 000 kW以下；壓縮機效率高達90% 左右；維修工作量較大，但對維修人員的技術要求較低，經過簡單培訓就可勝任，降低運行成本。

圖1　 氣液混輸壓縮機原理

綜合YH23-1-14井的基本情況和往復式壓縮機的特點選擇平均處理量為1 800 m3的液壓式壓縮機2YW180-74型氣液混輸增壓撬，功率74 kW，進氣壓力小于12 MPa，出口壓力13 MPa，從理論上完全滿足井口生產和集輸管線的壓力要求。

4　增壓開采

YH23-1-14井氣液混輸增壓站于2015年3月開工建設，具體工作流程為：井口油氣混合物經閥門A到達過濾器，過濾器采用100目的過濾網，過濾后經閥門B送往增壓撬，再經過增壓撬的增壓達到集氣管線的正常輸送壓力后開始生產。該井于16日試投產，在試運行過程中，經常發現增壓機自動停機現象，通過分析認為可能是過濾器堵塞或者井口流出物含砂，導致增壓機進口壓力過低或者卡泵，停機后檢查過濾器，發現過濾器中有粘稠物，用刮板小心取出粘稠物并清洗過濾器后回裝。裝置開始時正常運轉，但經過幾天運行，同樣的故障再次發生，再次清洗過濾器并將堵塞物送檢，檢驗結果顯示井口產出物不含砂粒，堵塞物主要是水合物。

解決辦法首先考慮更換大孔過濾器，解決堵塞問題，但可能損傷壓縮機，因此過濾器后增加一套分離裝置，井口流體在經過過濾器后到達分離器，分離器氣出口與壓縮機進口相連，液出口與儲液罐相連，儲液罐前端與壓縮機出口相連，后端與油氣集輸管線相連，儲液罐前后及旁通均有自控連鎖閥門控制，自動將儲液罐中的液體輸送到集輸管線，避免了液體中的異物對壓縮機帶來損害。工藝流程改進后，整個裝置工作效率大大提高，自投產以來一直平穩運行，沒有造成停產影響生產。

5　結論

YH23-1-14井在單井增壓混輸的過程中，沒有增加太多裝置，工程數量較少，投入資金較少，但獲得較高回報。盡管在試運行的過程中發生了幾次堵塞現象，但經過仔細研究找到了解決辦法，不僅成功解決了水合物引起的過濾器堵塞問題，同時還避免了低壓井因不能進站而造成的長期關井。從現場運行情況和各項參數統計表明，單井增壓混輸在牙哈凝析氣田得到了良好的應用為以后同類型氣田氣井提供了技術和經驗。

參考文獻：

［1］ 劉祎，王登海，楊光，等.蘇里格氣田天然氣集輸工藝技術的優化創新［J］.天然氣工業，2007，27（5）：139-141.

［2］ 張宗林，吳正，張歧，等.靖邊氣田氣井定產試驗和壓力遞減規律分析［J］.天然氣工業，2007，27（5）：100-101.

［3］ 周艷杰，池坤，徐廣軍，等.靖邊氣田延長穩產期的地面集輸工藝技術［J］.石油工程建設，2012，38（2）：23-25.

（修改稿收到日期 2015-08-11）

〔編輯 李春燕〕

Wellhead pressure recovery technology for low pressure gas wells

WEN Changyu, SU Peng, WANG Lei, WEN Yuanjing, YUAN Liang, WU Lang
（Natural Gas Division of Tarim Oilfield Company, CNPC, Korla 841000, China）

Abstract:After more than ten years production of Yaha condensate gasfield, the formation pressure has declined generally, some gas production wells have begun to produce water and wellhead pressure shows a trend of decrease. The wellhead pressure of some wells is lower than the gathering pipeline pressure, so it is difficult to use the energy of the oil well to deliver the oil and gas into gathering pipelines. The successful use of gas-liquid pressure-boosting stimulation technology for single wells has made the Well YH23-1-14 resume production, which was shut-in due to low pressure. The daily increase of oil is 10~13 t/d, and gas production is 4.0~5.0×104m3/d, providing valuable experiences for application of this technology in other similar oilfield.

Key words:Yaha condensate gasfield; pressure-boosting stimulation; oil and gas mixed transportation; skid mounted

作者簡介：文昌玉，1968年生。現主要從事天然氣開采方面的研究和技術工作，高級工程師。電話：13150232987。

doi:10.13639/j.odpt.2015.05.031

文獻標識碼：B

文章編號：1000 – 7393（2015）05 – 0124 – 02

中圖分類號：TE37