由聯版方式引起的產品質量問題分析

馬廣省+王炳峰

聯版是印刷生產中常用的一種工藝手段，從提高生產效率和經濟效益的角度來說，聯版越多、印幅越寬，則產能和產值越高；但從設備性能和工藝角度考慮，聯版太多未必有優勢，反而可能會導致套印不準、墨色不勻、紙張起褶等諸多弊病。

我公司印制的“泰山（AL）”小盒煙包，承印材料是定量為90g/m2的銅版紙，采用普通膠印5色印刷且聯機上水性光油，印刷環節可謂是輕車熟路，沒有任何問題。但后道工序中有冷轉移工藝，因受冷轉移設備的限制（冷轉移設備是國產設備，走紙、收紙、套印精度都不穩定），為保證套印精度、提高成品率，我們開始采用較小印刷幅面（9拼），此時冷轉移設備的運行效果和成品率都達到了較理想的效果。而后來因為煙廠訂單數量增加，且要求交貨期短，為提高生產效率、保證交貨期，我們改為15拼印刷（當時現有紙張規格與原來紙張不同，再采用9拼印刷則紙邊浪費很大，根據現有的紙張尺寸也只能采用15拼聯版方式），結果膠印工序依然是沒有問題，但在冷轉移工序卻出現走紙困難、紙張起褶、套印不準、收紙不齊等諸多問題，成品率大大降低。

所以說，很多質量問題表面上看似紙張質量問題，但仔細分析后就會發現，很多時候是由于印刷企業對承印材料選擇不當或工藝不成熟等原因引起的。

當出現上述質量問題時，我們可以采取如下應對措施：

（1）通過敲紙適當提高紙張的挺度，保證紙張的平整度，使后加工過程中走紙較為穩定。

（2）通過增加背涂工藝，減少紙張因幅面過大而出現的翹曲、下彎等變形情況。

（3）通過改變聯版方向而改變走紙方向，使冷轉移過程中的走紙方向與印張的紙張絲縷方向相互垂直，從而避免因紙張輕微變形出現“波浪邊”與轉移膜貼合不緊密而出現的起褶現象。

當然，后期因該煙包產品上量，我們又進行了工藝調整，通過技術攻關把原來的膠印工藝改為凹印工藝，并在第一色組采用背涂工藝，以保證后道工序的工藝穩定性。endprint