新品煙包打樣經(jīng)驗(yàn)談

張祖江

對于煙包印刷企業(yè)而言，煙包的設(shè)計(jì)開發(fā)是一項(xiàng)特別重要的工作，不但可以提升公司的整體形象，還可以為公司增加經(jīng)濟(jì)效益。所以，很多煙包印刷企業(yè)不惜重金建立高標(biāo)準(zhǔn)的研發(fā)中心，聘請國內(nèi)外高水平的設(shè)計(jì)師開展煙包的設(shè)計(jì)開發(fā)工作。

煙包從設(shè)計(jì)開發(fā)到批量上市通常要經(jīng)歷一個漫長的過程，大致可以分為以下幾個步驟：設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝評審、制圖拼版、分色制版、印刷生產(chǎn)、印后加工、成品挑選、送樣評審、打樣總結(jié)、小型試驗(yàn)、中型試驗(yàn)和批量生產(chǎn)等。在這個過程中，煙包打樣是必不可少的一個環(huán)節(jié)，它可以把設(shè)計(jì)師天馬行空的設(shè)計(jì)夢想變成現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品。煙包打樣具有時間緊、工藝難度大、質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。

這些年來，我公司為河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)開發(fā)了8款煙包新產(chǎn)品，分別是“黃金葉（龍門）”“黃金葉（紅旗渠）”“黃金葉（尚酷）”“黃金葉（金尚酷）”“黃金葉（福滿堂）”“黃金葉（鴻運(yùn)）”“紅旗渠（雪茄）”“紅旗渠（薄荷）”，均受到了消費(fèi)者的青睞和追捧。在此，筆者將針對煙包打樣的上述特點(diǎn)，結(jié)合煙包打樣的實(shí)施步驟，和各位同仁分享一下自己在煙包打樣工作中總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和心得。

步驟一：召開工藝評審會工藝和材料結(jié)合實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)夢想

工藝師首先要細(xì)致分析設(shè)計(jì)煙包的工藝情況，結(jié)合所使用的電化鋁、紙張、油墨、版材等原輔材料特點(diǎn)，把工藝和材料進(jìn)行有機(jī)結(jié)合來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)夢想。工藝師召集設(shè)計(jì)、印刷、印后等工序相關(guān)人員召開打樣工藝評審會，講解設(shè)計(jì)煙包的工藝和材料等情況，并聽取大家的意見和建議。

一些工藝細(xì)節(jié)需要注意：太細(xì)的燙印線條容易斷開，燙印字體內(nèi)部的鏤空部分太小容易糊版；平燙工藝較為簡單，凹燙工藝較為復(fù)雜，能夠進(jìn)行凹燙的產(chǎn)品，不建議先平燙再進(jìn)行凹凸。膠印可以實(shí)現(xiàn)快速打樣，且網(wǎng)目調(diào)再現(xiàn)層次豐富、費(fèi)用較低；凹印墨層厚實(shí)，但制版周期長、費(fèi)用較高。一般來說，前期打樣建議采用膠印工藝，設(shè)計(jì)方案得到客戶認(rèn)可后，為保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和批量生產(chǎn)，建議改為凹印工藝。

步驟二：準(zhǔn)確制圖，模塊化拼版

一般情況下，設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)稿是效果圖或者是一些想法，制作師要把設(shè)計(jì)師的想法通過電腦繪圖軟件描繪出來，要把效果圖拼成標(biāo)準(zhǔn)的煙包盒型圖，要特別注意圖案拼接的細(xì)節(jié)部分，保證包裝后圖案拼接完整，留好圖案的出血部分，如圖1和圖2。

拼版采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化的模切版，這塊模切版是通用的，上面有條盒和小盒，專門為打樣使用，也可以拼成多個小盒，這樣可以大幅提高打樣效率。我公司考慮到中煙公司的煙包盒型大部分是GDX2型，為此專門做了一塊混拼模切版，如圖3所示，上面有1個條盒和5個小盒，印刷尺寸為650mm×450mm，這是膠印機(jī)和網(wǎng)印機(jī)的最小印刷尺寸，混拼模式極大地提高了打樣效率。

步驟三：快速分色制版

傳統(tǒng)制版方法是在激光照排機(jī)上輸出膠片，然后把膠片和PS版放在一起進(jìn)行曝光曬版，再進(jìn)行洗版、烤版和打孔，制成可上機(jī)印刷的印版。配置了CTP系統(tǒng)的煙包印刷企業(yè)，可以不用輸出膠片，直接輸出印版，方便快捷，且可減少印版表面的臟版現(xiàn)象。

步驟四：精細(xì)印刷生產(chǎn)

印刷機(jī)臺在進(jìn)行調(diào)色時，盡量少使用多種油墨進(jìn)行混合調(diào)色，以保證印品色彩的純度，同時要詳細(xì)記錄油墨配方，方便繼續(xù)改進(jìn)。對燙印要求比較高的打樣煙包，要先做好光油和電化鋁的適燙試驗(yàn)。進(jìn)行多種效果混合打樣時，要盡量合并色序，這樣可以提高效率；同時要對每一種效果進(jìn)行標(biāo)識，以防混亂。確定打樣色相時，要盡量選擇在白天進(jìn)行，一般在普通的辦公室里觀察，盡量不要到室外，如果選擇在晚上確定打樣色相，則必須在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行觀察。若紙張的光柱較強(qiáng)，在確定打樣色相時，可以在樣品上覆蓋一層消光膜，從而有效減少光柱對色相的影響。為保證特殊紙張模切時不爆墨，正式生產(chǎn)前，可以先進(jìn)行模切試驗(yàn)。若采用先燙后印的工藝，也要先進(jìn)行燙金后圖文的印刷試驗(yàn)，合格后才能正式進(jìn)行生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)一些特殊效果，煙包打樣時一般會用到網(wǎng)印工藝，常用的特殊效果有磨砂、雪花（也稱冰點(diǎn)）、凸字（也稱厚膜）、夜光（吸收光后，在暗處會持續(xù)發(fā)光）、皺紋（也稱錘紋、冰花）、觸感（像皮膚一樣柔軟細(xì)膩）、珠光等。網(wǎng)印時要特別注意以下幾個方面。

（1）調(diào)整好UV燈管的功率，保證印品徹底干燥。打樣比較特別，如果一次干燥不太好，可以進(jìn)行第二次干燥。我公司在進(jìn)行“黃金葉（福滿堂）”煙包打樣時，就曾遇到燙印圖案總是燙不上的情況，排除了很多因素后，才發(fā)現(xiàn)是網(wǎng)印墨層干燥不徹底引起的，后來我們把印品重新干燥兩次后，問題就解決了。

（2）由于絲網(wǎng)是柔軟的，所以網(wǎng)印套準(zhǔn)一般比較困難，我公司的做法是：用膠帶把絲網(wǎng)粘住，留下一個印品調(diào)整套準(zhǔn)就比較容易了，這樣就保證了復(fù)雜印品的套準(zhǔn)精度。

（3）網(wǎng)印墨層較為厚實(shí)，因此要保證墨層的爽滑度，以免影響煙包在包裝機(jī)上的速度和質(zhì)量。如我公司研發(fā)的“黃金葉（龍門）”煙包，前期用的滿版磨砂油墨較為粗糙，“黃金葉（金尚酷）”煙包用的是點(diǎn)狀夜光油墨，這些大面積使用網(wǎng)印油墨的版面都不太光滑，會影響最終煙包產(chǎn)品在包裝機(jī)上的使用，所以控制好網(wǎng)印墨層的摩擦系數(shù)特別重要。

步驟五：快速印后加工

印后加工大致有壓凹凸、燙印、模切等工序。壓凹凸是印品表面整飾加工中一種特殊的加工技術(shù)，它使用凹凸模具，在一定壓力作用下，使印品基材發(fā)生塑性變形，從而對印品表面進(jìn)行藝術(shù)加工。壓凹凸的各種凸?fàn)顖D文和花紋，顯示出深淺不同的紋樣，具有明顯的浮雕感，增強(qiáng)了印品的立體感和藝術(shù)感染力。燙印是通過燙壓將電化鋁轉(zhuǎn)移到被燙物上，燙印圖文能夠呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色。尤其是金銀電化鋁，以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢效果點(diǎn)綴印品表面，增強(qiáng)了印品的藝術(shù)性，起到了突出主題的宣傳效果。模切就是用模具將印品切成所需形狀。

燙印又分為凹燙和平燙兩種。有些煙包要做網(wǎng)印特殊效果，并要在網(wǎng)印圖案鏤空處做燙印處理，為保證燙印效果，可以先燙印再網(wǎng)印。在對印刷圖文進(jìn)行燙印時，若第一遍燙印出現(xiàn)燙印不實(shí)，可以燙第二遍，甚至可以重復(fù)燙印多次，也可以先燙一些容易燙的電化鋁，再燙特殊的電化鋁，這與常規(guī)的燙印做法有所差異。燙印出現(xiàn)糊版時，若糊版能夠擦掉，則可以繼續(xù)燙印，在挑選成品時用布擦掉即可。遇到較細(xì)的燙印線條時，可以選擇冷燙技術(shù)，如圖2所示煙包的牡丹花瓣邊沿處的燙印就可以采用冷燙技術(shù)，這樣可以保證燙印線條和印刷花邊的套準(zhǔn)十分精準(zhǔn)，但冷燙圖案的亮度不及熱燙。

為提高煙包打樣效率，建議采用手?jǐn)[模切機(jī)和燙金機(jī)。手?jǐn)[模切機(jī)和燙金機(jī)又稱為“老虎機(jī)”，沒有自動化的輸紙和收紙裝置，主要依靠人工來送紙，靈活性高，很容易實(shí)現(xiàn)所需的壓凹凸和燙印效果。如果在全自動模切機(jī)和燙金機(jī)上進(jìn)行打樣，壓凹凸、燙金和模切校版時間太長，效率反而不如手?jǐn)[機(jī)。

步驟六：精挑強(qiáng)選樣品

模切出來的樣品要按照最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來挑選，必要時要用布把燙印糊版擦試一下，保證燙印圖案邊緣更光滑。同時，請注意檢查樣品背面，避免粘臟和紙毛。為了顯示樣品的最佳效果，一般應(yīng)把每種樣品模擬煙包包裝，外覆煙用薄膜，這樣可以讓客戶更直接地看到樣品包裝后的效果。

步驟七：及時送樣評審

樣品送到客戶手中時，設(shè)計(jì)師應(yīng)親到現(xiàn)場，為客戶介紹樣品工藝，說明設(shè)計(jì)產(chǎn)品的創(chuàng)作靈感和工藝情況，包括使用的紙張、油墨、版材和電化鋁等原輔材料，并傾聽客戶的意見和需求。

步驟八：詳細(xì)總結(jié)打樣

打樣總結(jié)十分有必要，每次打樣后，要組織打樣參與部門總結(jié)本次打樣存在的問題，對客戶提出的意見進(jìn)行詳細(xì)分析，提出整改措施，為下次打樣做好準(zhǔn)備。特別是準(zhǔn)備批量生產(chǎn)時，要綜合考慮公司設(shè)備、材料、工藝技術(shù)等條件，兼顧提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

隨后的小型試驗(yàn)、中型試驗(yàn)以及最終的批量生產(chǎn)等步驟，可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行，在此不再詳述。endprint