柔印過程控制國標的起草感悟和解讀

龔仁儔

7月1日，GB/T 17934.6-2014《印刷技術 網目調分色片、樣張和印刷成品的加工過程控制 第6部分：柔性版印刷》正式施行，這是行業內備受矚目的一件大事。該標準的起草工作自2012年7月開始啟動，經過起草組專家們一年多的努力，八易其稿，按照計劃完成了標準征求意見稿和審查修改的全部進程，將報批稿上報國家標準化管理委員會審批。2014年12月31日，國家質量監督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會發布。

筆者有幸參與了此項標準的起草工作，鑒于本標準采用的是修改采用國際標準ISO 12647-6∶2006的模式，所以標準的起草過程既是對國內柔印工藝技術總結、規范的研討過程，也是向國外同行學習標準制定的過程，筆者從中獲識頗多，并有所感悟。

標準起草中的感悟

（1）根據GB/T 1.1-2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規則》，對于工業產品的國家標準分為“產品標準”和“過程控制標準”兩類。在GB/T 17947-1998《柔性版裝潢印刷品》標準中，既有生產過程控制的技術要求，又有產品質量的技術要求，因此該標準的2012年修訂版本中將原來屬于生產過程控制部分的技術要求全部刪除。而這些被刪除的內容，正好成為制定柔印生產過程控制標準的參考依據。新修訂的產品標準在技術要求方面的單一性，促進了過程控制標準起草工作的進度。

（2）近20多年來，我國柔印技術在國內經過了兩個發展高潮，一是彩色瓦楞紙箱水墨印刷開槽設備的普及以及窄幅機組式柔印機在煙包印刷領域使用范圍的擴大；二是水墨印刷在食品、藥品等出口產品包裝印刷領域具有領先的環保優勢，在中小學教科書及嬰幼兒讀物印刷領域也具有潛在的市場發展優勢。

借鑒彩色圖像四色制版工藝在膠印領域的優勢，有必要在以專色、色塊、線條為主的裝潢印刷行業中推廣四色制版印刷過程控制的技術要求。根據柔印技術的特點，確定柔性版從制版到印刷各工序間工藝技術要素的數據規范，以提高柔印彩色印刷的質量水平和生產效率。

多年來，印刷行業在專業教學、培訓中往往將柔印工藝歸為特種印刷工藝，因此不為印刷包裝行業的多數印前設計人員所熟悉。通常在原稿設計階段，設計人員并不考慮各種承印材料的印刷適性差異，往往片面地采用膠印或凹印工藝，以高網線、長階調及漸變階調的圖像表現效果來提高產品的質量水平。結果卻適得其反，丟失了柔印工藝墨色厚實、承印材料表面平滑度要求低、印版耐印力高的優勢，相反地，擴大了產品質量的粗糙度，造成制版成功率低下，從而引起成本居高不下的不良影響。

作為國外印刷生產過程控制的原則，本部分的標準就是強調根據承印材料表面的印刷適性，采用最合適的工藝技術規范參數，確保各類產品從制版到印刷過程中，質量水平與成本之間達到高性價比的目標。達到這一目標的前提是：具有適應印刷技術特點的原稿設計和適應承印材料（紙板、紙張、金屬箔/薄膜等）印刷適性的技術工藝規范。這個觀點已經逐步成為印刷同行的共識，但在印刷原稿的設計行業中尚有待普及。

（3）考慮到國內外行業技術水平的差異，本標準采用修改采用國際標準的模式進行制定，即除了對于部分技術要求的技術參數進行修改外，標準正文的框架結構仍保持不變。專家組原以為起草工作的重點是將英文的國際標準翻譯成中文即可，其實在翻譯過程中并不像一般技術文章那么自由。根據GB/T 20000.2-2009《標準化工作指南》的規定，修改采用國際標準也有許多規范。例如，對于英文助動詞的翻譯，凡必須滿足標準要求的使用“應該/不應該（shall/shall not），對于推薦性的要求使用“宜/不宜（should/should not）”，對于標準范圍內的活動使用“可/不必（may/ need not）”，對于材料等能力和可能性使用“能/不能（can/can not）”等。

（4）本標準是修改采用國際標準ISO 12647-6∶2006，必須與已經等同采用的GB/T 17934.1-1999《印刷技術網目調分色片、樣張和印刷成品的加工過程控制 第1部分：參數與測試方法》和GB/T 9851-2008《印刷技術 術語》相一致。因為在該系列標準的第一部分中定義了所有相關的術語（在本部分標準中“術語和定義”全部參見第一部分），最低限度地確定了印刷品彩色圖像視覺效果的工藝參數。在起草和翻譯中必須兼顧國內外標準的一致性，所以對有些條目中技術要求的表述頗費周折，為了翻譯文稿的準確性、通順性以及專業術語的規范化，起草組的專家們往往經過反復討論、推敲、修改后才定稿。

在本標準的制定全過程中，全國印刷標準化技術委員會的專家們給予了大力的指導和幫助，在此表示衷心的感謝。

標準解讀

1.標準的適用范圍

GB/T 17934.6-2014標準旨在詳細說明在包裝和出版印刷中采用柔性版四色印刷工藝時所應用的工藝參數以及參數值。在選擇這些參數以及參數值時考慮到了整個印刷工藝過程，涵蓋分色、分色片輸出、印版制作、打樣、印刷以及表面整飾等各個工序。該標準適用于在白色的承印物或表面已經涂布有白色涂層的塑料薄膜上的印刷，可以應用于采用柔性版印刷的標簽、紙盒、瓦楞紙箱和軟包裝等產品，也可以應用于采用柔性版印刷的出版物，如書刊、產品樣本和商業印刷品，還可應用于模擬柔性版印刷品顏色效果的網目調和連續調打樣工藝。

2.柔印過程控制的主要控制點

①承印材料的表面適印性分類；②加網線數；③網線角度；④網點形狀；⑤（膠片與印版）圖像的尺寸公差；⑥四色版階調值的總值；⑦灰平衡的參考數據；⑧承印材料的顏色范圍；⑨標準四色油墨顏色的光學測量值；⑩四色版階調值的范圍；？印刷圖像的位置公差；？階調的擴大值（網點擴大值）；？標準四色墨實地塊的反射密度。

3.規范性引用文件調整

關于規范性引用文件，本標準做了具有技術性差異的調整，調整的情況集中反映在第二章“規范性引用文件”中，具體調整如下：①用等效采用國際標準的GB/T 17934.1-1999代替ISO 12647-1∶2004；②用等同采用國際標準的 GB/T 11501代替ISO 5-3；③用等同采用國際標準的 GB/T 20439代替ISO 12642-1； ④用等同采用國際標準的 GB/T 19437代替ISO 13655。

4.本次修改國際標準的條目

（1）修改條目：4.3.3階調值復制范圍。對其中瓦楞紙板階調值范圍8%～75%進行修改。

修改方案：階調值范圍5%～80%。

修改理由：瓦楞紙板采用柔印已經過10多年的實踐，無論在印刷技術還是制版技術方面（如CTP制版、高線數陶瓷網紋輥、伺服驅動技術、自動套印控制系統、套筒式印版滾筒以及印刷設備加工精度等）均已提高并普及化。目前許多超市、大賣場中兼運輸和銷售功能的彩色瓦楞紙箱，其印版加網線數通常為85線/英寸，制版階調值范圍可達到3%～85%。因此修改方案將階調值適當拉長到5%～80%，在技術上并無難度，但在產品質量方面，如清晰度、圖像層次、色彩以及立體感等會有所提高。

（2）修改條目：4.3.4任意兩色印刷圖像中心之間的最大位置誤差不得大于印版對角線長度的0.02%。

修改方案：瓦楞紙板類承印物的任何兩色印刷圖像中心之間的最大位置偏差不大于印版對角線長度的0.04%，其他類型承印物的最大位置偏差不大于0.02%。

修改理由：直接柔印的瓦楞紙箱，大多數對角線尺寸在1.5m以下，并且1m左右居多。對角線尺寸1.5m的瓦楞彩箱印品，0.02%的位置誤差是0.3mm；對角線尺寸1m的瓦楞紙箱的位置誤差是0.2mm，可見，對角線尺寸越小，圖像位置誤差的數值越小。而在GB/T17497-2012《柔性版裝潢印刷品》標準中，瓦楞紙板的圖像位置誤差規定：精細產品主要部分≤0.5mm。現以1m左右瓦楞紙板為例（該類產品比例較高），0.04%對角線長度是0.4mm，這個誤差接近國標0.5mm，按照此標準進行過程控制，可以與產品標準相一致。

本標準與ISO 12647-6∶2006的主要技術性差異及原因如表1所示。endprint