本鋼原料廠提高混勻料質量的生產實踐

供稿|包海軍

本鋼原料廠提高混勻料質量的生產實踐

供稿|包海軍

內容導讀

介紹了本鋼原料廠的混勻料場工藝概況和原料條件，并對工藝特點和原料條件進行了詳細分析，針對煉鐵原料品種多、來源廣、成分波動大等特點，嚴格執行入廠原料的檢驗和分類存儲、對單品種原料進行檢驗、加強布料過程中的質量檢驗等措施確保原料的穩定，針對工藝不穩定、配料秤波動大的情況，規范混勻料堆的工藝參數，嚴格工藝紀律，加強配料秤的校驗管理，采用PLC自動控制等措施提高配比的準確性。通過以上措施混勻料的質量穩定率逐步提高，同時燒結礦質量也有了顯著地提高。

本鋼板材公司原料廠混勻料場主要為煉鐵廠兩臺265 m2燒結機和4747 m3高爐配套設計的，于2008年10月投入使用，每年供應400萬t混勻料。混勻料場使用的目的就是為穩定燒結原料成份提供了一條有效途徑，對燒結操作，改善燒結技術指標將起到重要作用。但投入初期，由于使用的燒結含鐵料品種多而雜，成份波動大，給燒結配料帶來較大困難，導致燒結礦質量難以控制，給新1#高爐穩定順行帶來較大影響。為了實現“三分操作，七分精料”的供料理念，原料廠通過采取含鐵料流程控制、優化配料結構等措施的研究與探索，到2013年末，混勻料全鐵和SiO2質量穩定率有了大幅度的提高，對燒結和高爐穩產、順行和降低能耗起到至關重要的作用。

圖1 混勻庫流程圖

工藝概況和原料的條件

工藝概況