本鋼制氧機組合理經濟用電的控制和研究

供稿|王鐵龍，朱洪波，李 琦，劉洪宇

本鋼制氧機組合理經濟用電的控制和研究

供稿|王鐵龍，朱洪波，李 琦，劉洪宇

在當前經濟背景下，節能降耗在鋼鐵企業發展中處于極為突出的戰略位置。整合企業內部優勢技術資源，有針對性地研究和利用設備的生產能力是建設資源節約型企業的客觀要求。為了減少氧氣的放散量和降低能耗,制氧機具有一定的自動負荷調節及優化性能，如何發揮和調配各制氧機組的優勢技術資源，調整好制氧用電單耗是本鋼板材公司能源管理部近期控制和研究的重要課題。

傳統的鋼鐵生產是長流程，即燒結、焦化、煉鐵→煉鋼→軋鋼，現今又發展為短流程，即電爐→連鑄→連軋，因此，電爐用氧迅速增長；另外，隨著鋼鐵質量的提高和新技術的發展，爐外精煉、頂底復合吹煉以及濺渣護爐等技術的采用，不但氧氣用量迅速增加，而且氮氣、氬氣用量也增長較快。高爐富氧鼓風、高爐爐頂密封、煤粉噴吹等也是用氧、用氮的大戶，氧氮在鋼鐵企業冶煉過程中發揮著舉足輕重的作用。本鋼板材股份有限公司現有4座高爐、6座轉爐，平均日產生鐵2.9萬t，根據煉鐵、煉鋼等生產情況，配套氧氮氣體供應量見表1。

氧氮氣體供應

本鋼設置有3200 m3/h、6000 m3/h制氧機已逐漸為10000～35000 m3/h制氧機組替代，按照上述本鋼氧氣、氮氣體供應量，氧氣廠安裝的5臺套制氧機及其相應機組用電量和電源點情況見表2。由于8#制氧機故障，氧氣廠從2012年11月開啟4#機組～7#機組，保持本鋼板材氧氣和氮氣生產用量，平均制氧量12萬m3/h，制氮量15萬m3/h。……