基礎工程高強水泥板代替磚胎膜施工技術

□文/王星輝 李茂源 王濤 肖國挺

基礎工程高強水泥板代替磚胎膜施工技術

□文/王星輝 李茂源 王濤 肖國挺

筏板基礎下翻梁在工程中應用越來越多，而傳統砌筑磚胎膜的方法工序多、效率低、造價高，隨著建筑市場人工費、材料費不斷增長，其缺陷越發突顯。文章著重介紹采用高強水泥板（俗稱GRC水泥板）替換砌筑磚胎膜的施工技術。

高強；水泥板；下翻梁；支模；基礎

筏板基礎下翻梁在工程中應用越來越多，而傳統砌筑磚胎膜的方法工序多、效率低、造價高，隨著建筑市場人工費、材料費不斷增長，其缺陷越發突顯。

1　下翻梁支模方式的比選

對磚胎膜與高強水泥板基礎進行比分析，見表1。

表1　下翻梁支模方式對比

2　高強水泥板的材料特征

以1200mm×2400mm×15 mm板材為例，高強水泥板材料特征如下：

1）抗沖擊性能好，1kg鋼球由110mm高度自由落下，沖擊板面一次，板面無裂紋；

2）抗折強度好，氣干狀態下抗折強度5.2MPa；

3）輕質；

4）濕漲率0.215%。

該材料輕，便于人工搬運，方便現場施工，板材規格多樣，厚度有8、12、15、20、25mm等，可以根據下翻梁高度不同，選擇不同厚度的材料且可以定型加工，提前統計好現場需要板材的規格型號，廠商加工完成后直接送入施工現場，減少施工現場二次裁切，提高功效，縮短工期。

3　操作要點

1）定位木條固定。承臺、基礎梁墊層混凝土澆筑完畢且能上人施工后，放GRC板安裝位置線。在GRC板安裝位置線內側用釘子固定13mm×20mm木條。安裝木條是為了控制GRC板底部因回填土的側壓使GRC板向內側移動，見圖1。擴大30cm主要考慮預留防水、防水保護層厚度。

圖1　定位木條固定

2）GRC板拼裝。將裁好的GRC板安裝在定位木條外側，GRC板安裝順序先承臺后基礎梁。兩塊GRC板拼縫處，陽角采用40 mm×80 mm短木方用釘子在承臺或基礎梁外側固定，固定位置為沿拼縫高度方向上中下各一道，以防止澆筑混凝土后出現錯縫現象；陰角用手電鉆打孔后用12#鐵絲綁扎固定，同樣沿拼縫高度方向上中下各一道；平角處GRC板拼縫采用40 mm×80 mm短木方用釘子在承臺或基礎梁外側固定，上中下各一道見圖2。

圖2　GRC板拼縫

3）木方加固。拼裝完畢后在GRC板內側設上中下三道橫楞，間隔1 000 mm設置豎楞和斜撐，在GRC板外側間隔2 000 mm上下各斜拉兩道鐵絲，鐵絲一頭拴住GRC板，一頭拴木楔埋于回填土中，固定在墊層上的10 mm×20mm木條安裝在GRC板底部外側，做法見圖3。

圖3　GRC板加固方法

4）鐵絲斜拉緊固。待GRC板加固過程中即可組織人員開始GRC板外側回填土施工，應采用原土回填密實或灌砂密實。將12#鐵絲拴住的木楔埋于回填土中，一般間隔2 000 mm左右上下各一道鐵絲并拉緊，是為將豎向的GRC板與水平向的混凝土墊層有效地結合成整體，做法見圖4。在確保所有鐵絲已經拉緊的情況下，回填兩側土方至設計標高。

圖4　鐵絲斜拉

5）防水施工前邊角處理。板墊層混凝土澆筑完畢后，即可將卡固在高強水泥板頂部定位支撐木方拆除，承臺和基礎梁陰角用水泥砂漿抹出圓角并將先前固定高強水泥板用的10 mm×20 mm木條覆蓋在內；上口陽角角部位采用打磨機打磨，打磨出圓角。

4　質量控制點

1）安裝好高強水泥板的面層不得有掉角和裂縫，面層應平整光滑并不得露出玻璃纖維布，不得有邊毛刺。

2）高強水泥板材進場后輕拿輕放，堆碼整齊，缺棱掉角和有裂縫的板材不能使用。

3）基面必須結實、拼縫應平整，高強水泥板內側應干凈不被回填土污染。

4）加固措施到位，確保高強水泥板在回填土夯實及混凝土澆筑時不發生移動。

5）高強水泥板作為防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，接縫處平整、光滑，陰角處應抹成半徑為50 mm的圓弧，陽角用砂輪機打磨成半徑≮10 mm的圓弧。

5　結語

采用高強水泥板代替磚胎膜技術下翻梁及承臺成型質量良好。

[1]GB50202—2002，建筑地基基礎工程施工質量驗收規范[S].

[2]GB50300—2001，建筑工程施工質量驗收統一標準[S].

[3]《建筑施工手冊》（第五版）編委會.建筑施工手冊[M].5版.北京：中國建筑工業出版社，2013.

□DOI編碼：10.3969/j.issn.1008-3197.2015.04.007

□李茂源、王濤、肖國挺/中建五局第三建設有限公司。

□TU47

□C

□1008-3197（2015）04-16-02

□2015-04-07

□王星輝/男，1987年出生，助理工程師，中建五局第三建設有限公司，從事工程技術管理工作。