抽氣閥和側(cè)吸罩在純堿包裝粉塵治理中的聯(lián)合應用

張曉玄

（唐山三友化工股份有限公司，河北 唐山 063305）

1 小袋包裝機結構簡介

我公司輕灰小袋包裝機，采用無錫力馬有限公司生產(chǎn)的CJD50L型，由雙螺旋給料器、給料裝置、電子稱、落料斗、包裝口及電控儀表組成。在給料裝置殼體及電子秤圍板上各有一吸塵口。包裝口由袋夾筒、中心筒、袋夾、袋夾控制開關組成。袋夾筒與中心筒之間有一空腔，在袋夾筒側(cè)面各有一吸塵口與空腔相通，在中心筒的前后各有一矩形長孔與袋夾筒正面前后吸塵口相接。通過以上各吸塵口將物料自雙螺旋給料器起，流經(jīng)各部件，直至落入包裝袋時全程產(chǎn)生的大量粉塵吸走，從而減少物料損失及環(huán)境污染。

2 存在的問題

1）在生產(chǎn)中，各吸塵口長期處于開啟狀態(tài)，給料裝置殼體及電子秤圍板上的吸塵口只吸捕掉下料過程中產(chǎn)生的揚塵，而袋夾筒前后吸塵口既吸走粉塵，又吸走部分流經(jīng)中心筒矩形長孔的物料進入除塵系統(tǒng)，造成部分物料缺失，因而影響稱重精度，又增加除塵系統(tǒng)負荷及能耗。操作人員為避免因吸塵而引起稱重偏差，不得不拔掉袋夾筒前后除塵管，并將除塵口封堵，因而導致袋夾筒側(cè)面吸塵口負荷增加，因其不能將粉塵全部吸走，而造成粉塵飛揚，污染環(huán)境，造成損失。

2）當包裝口袋夾釋放后，堿袋下落至其底部縫包鏈板機上時，產(chǎn)生部分揚塵；同時附著在落料斗中的掛壁堿受到袋夾釋放時產(chǎn)生的振動，自包裝口撒落，形成落地堿，造成環(huán)境污染。

3 解決措施

3.1 抽氣閥

針對中心筒矩形長孔處物料被部分吸走問題，自主設計安裝了抽氣閥。此閥兩端為不同形式的接頭。一端為單向接頭，用柔性管與除塵支管相連；另一端為雙向接頭，用柔性管分別于袋夾筒正面前后吸塵口相接。中間部件為閥體，閥體中間為閥板腔，帶孔閥板由氣缸驅(qū)動。氣缸與袋夾由同一電信號控制，袋夾釋放即物料已全部落入包裝袋內(nèi)時，氣缸啟動，閥板開啟；袋夾夾緊時即物料向包裝袋內(nèi)下落時，氣缸提起，閥板關閉。氣缸如此往復運動實現(xiàn)該閥啟閉，使吸氣與下料過程分離，因此不再發(fā)生物料被吸入除塵系統(tǒng)的問題。抽氣閥結構圖如圖1。

3.2 抽氣閥運行說明

閥板（3）由氣缸（12）驅(qū)動，在閥板腔內(nèi)做上、下直線運動。當氣缸（12）開啟后，閥板孔（13）與閥體（1）相通，此時垂直切換閥處于開啟狀態(tài)，當氣缸（12）關閉時，垂直切換閥關閉，如此往復，實現(xiàn)其切換功能，并保持閥板兩端始終處于閥板腔殼體之外，以保證密封效果。

圖1 抽氣閥結構圖

3.3 側(cè)吸罩

針對袋堿下落至縫包鏈板上產(chǎn)生揚塵及落料斗內(nèi)掛壁堿撒落問題，分析包裝口結構特點，難于設置傘形罩或密閉形式的密閉罩，可采用局部排氣罩。這一冷過程的局部排氣罩主要依靠罩口的吸氣，使塵源處造成一定的流速，使其大于該塵源的吸捕速度，從而將粉塵吸入罩內(nèi)。由于局部排氣罩較密閉罩所需的抽氣量要大很多，因此在設計安裝時必須考慮以下主要原則：1）罩子應盡可能接近塵源，在不影響工藝操作的條件下，凡是能密閉的地方都應密封起來，只留盡可能小的罩口。2）罩子的形式及位置，應使粉塵盡可能直接甩入罩內(nèi)。3）吸塵氣流直接流經(jīng)塵源，將粉塵吸入罩內(nèi)。4）盡可能減少橫向氣流的干擾。5）操作人員的位置不應處于塵源與罩子之間。6）盡可能使速度場同一速度的等速面向外推移，以提高罩子性能。據(jù)上述原則設計了矩形側(cè)吸罩，并增加了法蘭邊。安裝在包裝口正后方的靠板上，如圖2。

圖2 側(cè)吸罩安裝位置

4 實施效果

抽氣閥及側(cè)吸罩安裝使用后取得了理想效果，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境明顯改善，不但減少了環(huán)境污染，而且每班可減少落地堿120kg，每天360kg，一年按330天作業(yè)時間計算，共計118.8t／a，落地堿與成品堿差價以500元／t計算，年可創(chuàng)效5.94萬元。

［1］ 譚天佑，梁鳳珍.工業(yè)通風除塵技術［M］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1993