純堿小袋包裝機倒包裝置改造

張曉玄

（唐山三友化工股份有限公司，河北 唐山 063305）

1 純堿小袋包裝機倒包裝置現狀

我公司現有小袋包裝機12臺，其包裝輸送過程為：袋堿自包裝口下落至縫包鏈板機上，袋堿隨縫包鏈板機運行而被輸送至縫包機處，為防止袋堿在此輸送過程中向后傾倒，沿途設有護板。經縫包后袋堿進入倒包階段。此時護板逐漸向內側傾斜，直至將袋堿推倒在輸出皮帶的靠板上，此后袋堿經過擋輪后扭轉方向，進入下道輸送環節，最終進入自動碼垛機進行碼垛。

圖1 袋堿運行過程圖

2 存在問題

因袋堿最終要經過碼垛機來碼垛，所以保持袋堿規整十分必要，只有袋堿規整碼垛后才不致出現坍垛現象。而在實際生產過程中經上述倒包裝置后時常出現不規整堿袋（習慣稱“三角袋”，即：袋堿不是平倒，而是側倒造成的），其一：易造成輸送路徑上各溜槽處堵塞現象發生。其二：進入碼垛機的壓平機、整形壓平機時易導致刮袋造成堵袋、破袋；進入編組機時，影響機械手動作，造成機械手變形損壞或抓破袋堿，影響生產，污染環境，造成浪費。

3 原因分析

當袋堿自包裝口下落到縫包鏈板機上后，隨鏈板機行進中易歪斜、傾覆。操作人員通過套袋時靠調整編織袋口前后高度使袋堿下落后略向后傾斜，使其靠在護板上，以防止歪斜、傾覆現象發生。當袋堿經縫包機縫口后，逐漸進入倒包環節，此時的護板逐漸向前傾斜，形成弧形段。袋堿經過弧形段時，不斷向前傾斜，最終被推倒在倒包靠板上。在此漸進過程中，袋堿上部主要受與護板弧形面垂直方向的向側后方向的推力，底部受鏈板機運動方向上的拉力。由于純堿具有流動性的特點，上部出現形變，袋子向側后方而不是正前方傾倒，因而不可避免出現不規整袋堿。

4 解決方法

通過上述分析，要想避免或減少不規則袋堿出現，必須最大限度的消除側后向力。為此設計了一種間斷式遞進護板，配合旋轉圓盤的倒包裝置，示意如圖2。

圖2 間斷式遞進倒包裝置圖

一級護板：此板直立安裝，將后傾的袋堿變為直立。二級護板：此板直立安裝，將直立的袋堿變為向前傾斜。三級護板：此板向鏈板方傾斜，并與水平成45°安裝，進入鏈板機平面寬度約70%，其長度與袋堿寬度相等，確保將傾斜袋堿推倒在旋轉圓盤上。已縫袋堿經三級護板變化過程如圖3所示。

圖3 已縫袋堿狀態變化圖

袋堿經過上述梯度護板時，接觸距離短，作用時間短暫，且經過護板末端時為線接觸，可最大限度減小側向力作用，最終實現袋堿向前傾倒在旋轉圓盤上。該旋轉圓盤直徑不小于袋堿寬度，裝有支架及軸承，安裝時應高于縫包鏈板機10～15cm，與鏈板機上平面成100°～150°角，在接近鏈板機末端，距離輸出皮帶約50cm處，倒在旋轉圓盤上的袋堿，隨著鏈板機的運行而不斷旋轉，當與輸出皮帶接觸后，靠皮帶的摩擦力及鏈板機的共同作用下旋轉，當轉動力矩為零時不再轉動，最終狀態為圖4所示，因而保證袋堿規整。

圖4 已縫袋堿最終狀態圖

5 結 語

該裝置經過試驗取得了成功。且其費用低廉，故障少，使用簡便。在生產過程中輸出皮帶大多為光面皮帶，如能采用花紋皮帶可增大摩擦力，更有利于袋堿的后期旋轉動作，比光面皮帶效果會更好，確保最終狀態順利實現。