石油化工工藝管道安裝幾個關鍵環節的質量控制

鄒海成

(江蘇鹽城聯孚石化有限公司,江蘇鹽城　224003)

石油化工工藝管道安裝幾個關鍵環節的質量控制

鄒海成

(江蘇鹽城聯孚石化有限公司,江蘇鹽城224003)

新時期的石油化工行業發展中,石油化工工藝管道安裝關乎整個后續發展的質量等,所以,對其關鍵環節的質量控制關乎著石油化工行業的發展,本文從分析關鍵質量控制點入手,對其安裝關鍵環節的質量控制進行了積極探究。

石油化工安裝管道質量控制

近年來，我國的石油上生產量越來越大，加之其在裂解加工過程中存在的易燃易爆以及具有毒性等特點，使其對新時期的石油化工工藝管道安裝提出了更高的要求，需要對其中的關鍵環節的安裝質量進行有效地控制，采用管道的壓力測試等方式，力求做到對安裝關鍵環節的質量控制，進而促進石油化工產業的發展。

1　關鍵質量控制點

在新時期的石油化工工程的發展中，在工藝管道的安裝方面，為了做好管道安裝的質量控制，根據相關的內容編制了《工藝管道安裝監理實施細則》，對其中的關鍵質量控制點進行了設立和明示，如表1，其中關鍵控制點的等級有AB兩種，前者表示該工序產生施工質量文件得到確認，在業主和監理簽字后可以進入到下道工序;后者表示其生成施工質量文件記錄，并在此基礎上得到監理簽字才可進入下道工序[1]。

2　關鍵環節工序的質量控制探討

(1)管材管件的檢驗。在當前的石油化工企業發展中，煉化一體化項目工藝管道材料多，經常出現一種材料的管材有多種標準的情況，具體的檢驗過程中，應當以設計文件要求為根據，對到場的管件和管材的外觀質量進行檢查，對其規格尺寸進行實測實量，此外，還要對工藝管道生產許可證。材質證明書等進行核查，對管材和管件按照相應的相應的標準規范進行復驗，在保證取得其合格證后才能進場安裝，如對高壓管道進行100%無損檢測，對合金鋼材料進行5%化學成分光譜分析等等。(2)加工預制質量控制。結合當前的發展情況來看，煉化一體化項目工藝管道安裝前，都是采用提前加工預制等方式，據相關資料統計顯示，預制量占管道施工總量的78%，施工中，為了加快工程的進度，要采用專用的焊接設備，且在此基礎上減少了高空作業，一定程度上降低了安全事故發生的幾率，采用機械加工處理高壓管道、不銹鋼及合金鋼管道焊接坡口，且對不銹鋼管道要采用砂輪打磨，在完成上述操作的基礎上，還要對高壓管道坡口做無損檢測，完善對加工預制質量的控制。(3)組對與焊接中的質量控制。在石油化工工藝管道的安裝施工中，保證安裝質量的關鍵是管道接頭的組隊與焊接，在此過程中，焊接的質量會受到坡口加工精度、組對間隙以及管道坡口形式的直接影響。在坡口加工完成后，需要及時對表面的氧化皮、油污和熔渣進行清除，確保坡口及兩側母材不少于20mm區域的范圍得到完善清除，在此基礎上，應及時將凹凸不平處打磨平整，以達到對焊接接頭質量的保證，為后續安裝打下基礎。在采油加氫裝置煙囪管道組隊安裝時，如果相關的施工單位技術交底不詳細、未執行組隊焊接工藝等，將嚴重影響到管道坡口加工及焊接作業的質量，當出現這種情況時，監理工程師應及時下達“工程暫停口令”，針對出現質量問題的施工環節，進行對柴油加氫裝置煙囪管道安裝的局部停工，并嚴格按照焊接作業指導書要求，做到對焊接質量的保證，此外，針對已組隊焊縫的管道，要及時進行返工處理，要在的確保自檢合格的前提下再向項目部申請復工[2]。(4)焊接質量檢驗。對煉化一體化項目工藝管道安裝進行驗收的過程中，要重點加強度焊接質量的檢驗，引入焊前檢驗、焊接過程及成品檢驗，全過程做到對管道施工過程中焊接質量的檢驗，確保在根部焊道完成后立即檢查，并及時處理其存在的缺陷之處，實現對焊道的100%檢查，使得工藝管道的焊接合格率得到保證。(5)高壓管道安裝。在具體的石油化工管道施工中，針對柴油及重油加氫管道管線施工壓力高的現狀，對于八角墊片逐漸100%做硬度定性光譜檢查，對進場高壓法蘭原材料硬度按20%實施檢查，對法蘭環槽密封面與金屬環墊做線性檢查，對接觸線有無間斷現象進行檢查等等。依據設計圖紙的要求力矩，對設備上的高壓法蘭進行擰緊，先后的順序為先擰間隙大的螺栓，再到間隙小的螺栓，并標記好已緊固好的高壓法蘭密封面，對其進行逐個的簽字確認，以此來保證高壓管道系統試壓等順利進行。(6)管道試壓包及氣密性試驗。新時期發展的大背景下，石油化工工藝管道的安裝的最后工序便是管道的試壓和氣密性試驗，進而實現對管線系統的強度、氣密性思維檢驗，在此基礎上完善對整個管道的施工質量的檢查。具體的實施過程中，管道試壓包將管道作為一個獨立的單元，并進行了對其的試壓和資料匯編，其中包括了介質、壓力、材料等因素。一個單元管道的資料可歸為一個文件包，所以也就稱之為試壓包，在其內部，有試壓系統圖、包目錄以及管道檢查尾項單等資料現場試壓報告，劃分以現場的實際情況、管道材質、試驗壓力等來進行。如碳鋼管道與不銹鋼管道不能劃分為一個試壓包。在具體操作中，管道工程掃尾、試壓、竣工驗收中，試壓包有著十分重要的作用，構成了管道掃尾工程階段的管理手段和依據。

表1　煉化一體化項目管道安裝關鍵質量控制點

具體說來，新時期煉化一體化項目管道試壓包有2200多個，其聯合工藝管道系統進行強度試驗，以期所實施的工程質量可達到設計文件的標準，但現實的發展現狀并非如此，基于工程開工準備的需要，一般會多次拆裝試壓后的部分高壓管道，導致其在后續的系統氣密性試驗中顯示出新的漏點情況，需對其進行針對性的整改，完成后再做系統氣密性試驗，此過程中，應提前與生產部門溝通，盡最大可能減少管道法蘭的拆裝次數，進而以此來確保高壓管道系統氣密性能[3]。

3　結語

綜上所述，基于工藝管道安裝在當前石油化工行業發展中的重要性，本文對關鍵環節的質量控制進行了積極探討，在分析關鍵質量控制點的基礎上，從焊接質量檢驗、組對與焊接中的質量控制等各個方面對其關鍵環節的質量進行了控制，以期能為當前我國石油化工業的發展提供有益的參考。

[1]周健生.石油化工工藝管道安裝幾個關鍵環節的質量控制[J].石油工業技術監督,2014,07:14-17.

[2]尹玉霞.石油化工工藝管道安裝中若干問題及解決方案[J].中國新技術新產品,2013,14:24-25.

[3]王凡.石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題及處理研究[J].中國石油和化工標準與質量,2013,17:208.