晉江旅游鞋質量現狀分析及對策

（林亞榮 福建省鞋類產品質量監督檢驗中心）

晉江旅游鞋質量現狀分析及對策

（林亞榮 福建省鞋類產品質量監督檢驗中心）

通過調研晉江旅游鞋行業概況，并結合監督抽查情況，對晉江旅游鞋產品質量進行技術分析，提出晉江旅游鞋產品質量水平和發展層次提升的對策，分析結果對進一步促進晉江市乃至我國旅游鞋產業的發展具有一定的現實指導意義。

晉江旅游鞋；質量現狀；分析及對策

旅游鞋是指采用各種工藝將天然皮革、人造（合成）革和纖維材料制成的幫面與橡塑材料制成的鞋底組合而成的鞋類產品；是綜合皮鞋、膠鞋和布鞋等鞋類特點發展起來的一種適合旅游、運動、休閑、健身的鞋類產品，其技術含量居所有鞋類之首，具有穿著輕盈舒適、時尚休閑、耐折、耐磨等特點，是目前人們日常生活中最常用的鞋類產品。

一、晉江旅游鞋行業概況

旅游鞋業是晉江市的優勢產業和特色產業，是晉江市國民經濟發展的重要支柱。經過30多年的快速發展，晉江旅游鞋業經歷了從低端到高端、從仿造到創新、從零散到集中、從粗放發展到細分市場、從規模擴張到創牌運動、從家庭作坊到上市公司、從同質競爭到差異經營的發展進程，隨著鞋業規模的不斷擴張，帶動了鞋材、鞋機、機械、五金等相關配套產業的蓬勃發展，形成較完備的分工協作體系，晉江已經成為基礎扎實、實力雄厚、產業鏈完整的“中國鞋都”，成為世界最大的旅游鞋生產基地。

（一）產業規模實力較強

依靠“品牌、資本”雙翼推動，鞋業企業規模擴張迅速。據統計，2014年，晉江市現有鞋類生產企業2730家，從業人數26萬人；實現行業產值1045億元，占全市工業總量28.1%；產值超億元企業達163家、超5億元企業達44家，擁有22家上市公司，年產旅游鞋15.7億雙。主要產品包括有運動鞋、慢跑鞋、散步鞋、健身鞋、休閑鞋、戶外鞋等數百個品種和規格，產品遠銷160多個國家和地區，全球63億人口中，四分之一的人所穿的旅游鞋產自晉江。

（二）產業體系較健全

除了“量”上的優勢，晉江旅游鞋業還擁有配套完善的產業生態鏈，全市已形成了鞋成品、鞋機、鞋材、皮革、鞋業化工等企業生產齊頭并進、互動發展的良好格局，形成了社會化分工、自主配套的一條龍生產協作群體，在國內擁有的終端連鎖店超過15萬家，產業集群化優勢十分明顯。其中，專門為成品鞋從事配套生產的鞋底、鞋面、皮革、五金制品等專業廠家達1600多家，同時，還擁有大量模具開發、鞋樣設計、管理咨詢、形象策劃、營銷推廣、出口代理等專門為生產性企業提供產前、產中、產后服務的配套行業，企業已基本實現足不出戶就能完成從生產到銷售的全部流程。制鞋業的發展，還帶動區域鞋材市場的配套繁榮，鞋業重鎮陳埭現已形成陳埭鞋材市場和中國鞋都兩大區域配套市場，該區域市場集鞋業原輔材料批發、零售、儲運、鞋機展銷為一體，吸引了國內外鞋材鞋機客商入市經營，年交易額近200億元，是全國規模最大的鞋材市場之一。晉江依托雄厚的產業集群，從1999年起已連續成功舉辦了17屆國際

鞋業博覽會，參展客商來自海內外70余個國家和地區，晉江國際鞋業博覽會被譽為“中國十大魅力展會”之一，已經成為晉江的一張“城市名片”。

（三）產業品牌影響較大

近幾年，晉江旅游鞋企業主動適應市場發展需要，通過依托個性化、差異化產品定位、斥巨資聘請形象代言人、召開春、秋兩季營銷會議等形式，致力于拓展品牌對外影響，全市旅游鞋企業聘請的影視、體育明星多達70多位，年廣告費投入超10億元。部分企業還通過參與頂級體育賽事合作，實現社會效益、經濟效益雙豐收，如：安踏公司成為NBA官方市場合作伙伴和NBA授權商及中國奧委會合作伙伴；361°公司在奧運舞臺上，攜手多支中國國家隊以及多國奧委會征戰奧運賽場，并全力助力孫楊取得中國男子游泳的奧運突破。品牌營銷戰略的持續推進，為晉江旅游鞋品牌簇群的崛起奠定了堅實基礎，至目前，全市旅游鞋企業累計擁有31枚中國馳名商標、9個中國名牌產品、30多個福建名牌產品，“國字號”品牌總數占全國旅游鞋行業的一半以上。安踏在2014年第二十三屆中國市場商品銷售統計結果公布新聞發布會上，蟬聯全國旅游運動鞋產品市場綜合占有率第一位，這也是安踏連續第十四年獲此殊榮；全球最大的綜合性品牌咨詢公司Interbrand發布“2014最佳中國品牌價值排行榜”，安踏連續第五年上榜，并且是唯一一家進入榜單的體育用品品牌。

（四）技術質量水平較高

晉江旅游鞋業裝備了大量具有國際先進水平的技術設備，其中有400多家制鞋企業引進意大利、德國、日本、臺灣等國家和地區生產的自動制鞋流水線2000多臺/套，250多家鞋材企業擁有EVA鞋底一次成型注射機500多臺，鞋類款式快速仿型CAD/CAM先進設備得到廣泛應用。同時，企業十分注重自主研發投入，全市規模以上鞋業企業均自行配套產品研發機構，具備了較強的創新能力，擁有安踏鞋業、興業皮革2家鞋類國家級技術中心、9家省級企業技術中心、2家省級工業設計中心、10多家省級高新技術企業。依靠自主研發，晉江鞋企掌握了鞋業生產229種核心技術、擁有564種專利。安踏公司成為全國制鞋標準化技術委員會副主任委員單位、全國體育用品標準化技術委員會副秘書長單位；安踏、特步、寰球、德爾惠、茂泰等企業成為《旅游鞋》國家標準的起草單位。積極推行貫標認證，是晉江市旅游鞋企業為強化管理、提高信譽和市場競爭力而致力實施的一項重要工作，先后有上百家企業通過ISO9000質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證。

雖然晉江旅游鞋行業發展迅速，但與國際先進水平相比在研發能力、材料應用、管理水平、產品質量穩定性等方面還存在著一定的差距，歸納起來有以下四點：

1．研發力量不足，惡性競爭嚴重

據調查，晉江很大一部分生產企業停留在簡單的模仿、抄襲上，高檔產品生產能力不足，沒有國際知名品牌，產品檔次不高，產品的競爭能力不強。整個行業缺少支撐鞋業發展的核心技術研發中心和技術中介服務機構，鞋類設計的基礎性研究非常薄弱，運動學、生物學、新材料等相關綜合性技術在鞋類設計中的應用研究水平較低。一些具有研發力量的企業，由于研發投入不足，開發的新產品科技含量不高，其他企業或地區很容易通過樣品仿冒或改造，以較低研發和設計成本生產相同或類似的產品，具有后發優勢，嚴重威脅了整個行業的研發積極性。同時，由于供過于求，同質化競爭問題仍然突出，企業間為攬訂單相互殺價、挖人才，個別企業為維持生產，甚至替不法客商加工或自行生產冒牌鞋，有些企業偷工減料，降低產品質量，低質低價惡性競爭。

2.材料應用落后，功能技術創新不足

雖然晉江制鞋生產的主要大型設備基本上是從臺灣和意大利等地引進的，工藝裝備水平并不落后，生產工藝技術也與國外生產企業差距不大，但在材料應用和功能技術創新方面，尤其是功能性材料、幫面材料、膠粘劑等材料應用創新方面仍然與國外企業存在著較大的差距，整體產品技術含量較低。例如，能提高產品舒適感、衛生化的材料與輔件以及能滿足消費者穿用時具有抗熱、避震、防砸和減輕疲勞等生理及運動力學功能的外底材料比較缺乏；對能減少環境污染、保證安全生產的不含苯的膠粘劑和表面處理劑的使用仍不普及，而且品種也比較少；在耐折、耐磨、透氣防水的皮革代用品和橡塑材料共混研究方面比較滯后，實際應用也不普及。

3.人才缺乏，經營管理水平有待提高

晉江旅游鞋行業雖然發展很快，但大多數企業都是從家庭作坊式發展起來，缺乏高效的人才策略，管理、技術人員嚴重不足；停留在簡單的家庭式管理模式，不能運用科學制度管人和采取現代化的管

理方式。加上我市高等院校中相關制鞋專業數量不足、專業結構不合理，勞動力中介服務體系不健全，用人留人環境欠佳，進一步導致了技術管理人才的嚴重缺乏。

4.熟練工人不足，產品質量穩定性差

制鞋行業屬于傳統勞動密集型產業，從鞋底制作到鞋面的縫紉等工序，均需要一大批操作熟練、技術過硬的工人。但是，近年來由于各地鞋類生產企業紛紛興起，熟練工人大量分流，導致晉江制鞋企業招工難度加大，工人流動性增強，一線員工技能素質降低，熟練工人緊缺，工人缺口增大。從而迫使部分企業大量用短工、非專業工，以至于造成終端產品質量不穩定。

二、晉江旅游鞋產品質量分析

（一）抽查情況

福建省質量技術監督局為了維護消費者權益、規范企業行為、整頓市場秩序、提升旅游鞋行業質量水平，歷年來均組織旅游鞋產品質量省級監督抽查，2013年～2014年對晉江市旅游鞋生產企業抽查情況如下： 2013年，共抽查58批次，合格50批次，合格率86.2%；2014年，共抽查47批次，合格40批次，合格率85.1%。而國家質檢總局組織對全國旅游鞋產品質量進行國家監督抽查，2013年、2014年合格率分別為94.9%、95.0%。圖1為2013～2014年度旅游鞋產品質量國抽（全國）、省抽（晉江）合格率曲線圖，監督抽查結果比較顯示，晉江市旅游鞋抽查合格率低于全國平均水平，可見晉江市旅游鞋產品質量有待進一步提升。

通過統計分析，造成晉江市旅游鞋產品質量不合格的主要項目依次為：耐折性能、外底與外中底粘合強度、剝離強度、耐磨性能。2013～2014年度旅游鞋產品質量省級監督抽查晉江市生產企業抽查不合格項目情況見表1。

表1 2013～2014年度旅游鞋產品質量省級抽查（晉江）不合格項目情況表

（二）影響不合格項目的技術分析

1.影響耐折性能的技術分析

作為考核旅游鞋產品質量的重要項目之一，耐折性能顯得至關重要，它能反映旅游鞋產品外底的耐屈撓性能和幫底的結合牢度狀況，耐折性能的好壞直接影響到旅游鞋的穿用壽命。從表1數據得知，耐折性能不合格項目數占不合格項目總數的82.8%，耐折性能不合格是旅游鞋最主要的質量問題。實際檢驗中，不少樣品經屈撓4萬次后，出現

幫底粘合開膠、鞋底預割口裂口長度或產生新裂紋等現象超過標準規定值。導致該項目不合格的主要原因是：

（1）粘合工藝有缺陷。粘合界面未進行良好的表面處理導致底墻開膠。從生產技術要求來講，不同幫面與外底，要選用合理的表面處理劑和處理工藝，而且膠粘劑也不能一成不變。因而針對不同材料的粘合，對粘合界面應采取不同表面處理方法，并通過試驗篩選出更好的膠粘劑，才能保證產品的粘合質量。

（2）外底在材料配方、生產工藝上有缺陷。鞋底廠為降低成本加入過多的填充物和雜質導致鞋底的內聚力變小，最后使得產品在高頻率的屈撓試驗下預割口開裂超標，并容易出現新裂紋。

（3）外底花紋設計有缺陷。鞋底面的跖趾關節屈撓部位的耐屈撓性能好壞影響了成鞋耐折性能，此部位的設計花紋不但要考慮美觀性，更重要的是要考慮分析物理力學原理，屈撓時花紋的走向、深度等因素都會影響到它的受力狀態，若設計不當則容易出現應力集中，從而加速外底破壞。

2.影響外底與外中底粘合強度的技術分析

旅游鞋的外底與外中底粘合強度是考核具有外底與外中底產品的重要質量指標。從抽查的檢驗結果來看，在需要進行外底與外中底粘合強度試驗樣品中，不合格率接近70%。導致該項目不合格的主要原因：一是由于外底與外中底材料和膠粘劑在交界面的粘合力較差。二是材料本身的分子鍵纏結能力較差，而導致材料被破壞或撕裂。

3.影響幫底剝離強度的技術分析

幫底剝離強度大小可以同時反映原材料質量及生產工藝控制狀況，剝離強度性能低的旅游鞋在使用和貯存的過程中可能會產生開膠，從而影響整鞋的外觀和質量。導致該項目不合格的主要原因：一是由于粘合面未經處理或處理程度不足；二是膠粘劑濃度過大或刷膠方法不當而產生浮膠；三是粘合面膠粘劑用量少或膠粘劑中未進行有效的配膠；四是烘干活化溫度過高和過低。

4.影響耐磨性能的技術分析

耐磨性能亦是旅游鞋重要的質量指標之一，成鞋在穿用過程中鞋底會受到反復的相當大的摩擦，如果鞋底沒有較好的耐磨性能，就會影響鞋子的穿用壽命。導致該項目不合格的主要原因：一是由于EVA、TPR等發泡材料和熱塑性彈性體具有輕、軟、富有彈性和減震性能等特點，在旅游鞋行業中被廣泛采用，但其耐磨性較差，要與耐磨性能好的橡膠、聚氨脂等材料合理配比使用，配成MD底、PU底，才能保證質量的要求。但一些企業，只關注旅游鞋產品制作的輕、軟，而忽視了耐磨性能的研究和投入，將EVA、TPR等發泡材料和熱塑性彈性體使用在鞋后跟等容易磨損的部位，導致鞋底耐磨性能差。二是鞋底生產廠為降低成本加入過多的填充物和雜質，導致耐磨性能差。

（三）造成旅游鞋產品質量問題的原因分析

通過監督抽查發現造成旅游鞋產品質量問題的原因主要為：

1.企業檢測能力不足

一是檢測手段不全。四成多的廠家只有一套簡易的檢測儀器，有的配置了檢測儀器，但未檢定校準，檢測人員未經正規培訓，近六成的廠家甚至沒有配備檢測儀器。二是利用率不高。不少企業即使配有少量檢測儀器，也是當成擺設應付檢查，未真正發揮作用。三是未把好出廠檢驗關。對成鞋的質量檢驗仍延續眼看手摸的簡易方法，未把好內在質量檢驗關，發現不了根本的質量問題。因此，企業對流入市場的產品質量狀況心中無數，被抽檢到的產品頻頻出現質量問題。

2.企業技術更新落后

如今的市場競爭異常激烈，品種花樣日新月異，鞋類款式眾多，這就要求企業的設計、工藝、管理技術持續更新，才能坦然應對如此眾多的新款式而不出現新的質量缺陷。但許多企業急功近利，將注意力集中在打品牌、擴市場，基本未組織力量開展各種技術攻關，致使相當多的廠家生產工藝水平跟不上市場要求，加上人才和熟練工人的頻繁流動，缺乏一支穩定的高素質的技術隊伍來保證質量的穩定。

3.鞋底質量參差不齊

鞋底質量直接影響成鞋的質量，成鞋耐磨性能及耐折性能的好壞與鞋底的優劣息息相關。目前鞋底生產企業質量意識總體不強，缺乏按標準生產及出廠檢驗的質量意識。關于鞋底的標準有HG/T 3082-2010《橡膠鞋底》及DB35/T 1205-2011《旅游休閑鞋底》兩個，但是部分鞋底生產企業，特別是小型企業對標準缺乏了解，更談不上建立內部質量控制制度，造成鞋底質量參差不齊，從而影響了旅游鞋整鞋的質量。

三、提升晉江旅游鞋產品質量水平和發展層次的對策

（一）完善原材料質量把關手段，加強進貨檢驗力度

大多數旅游鞋生產企業缺乏原材料質量把關手段，對入庫材料的質量控制意識淡薄，往往是在成鞋出現質量問題以后才尋找原因進行原材料質量鑒定，造成極大的經濟損失。旅游鞋生產企業應根據不同的原材料采用不同的質量檢測手段，應購買相應的檢測儀器，建立健全原輔材料購進前質量控制體系。

（二）加大對企業服務力度

相關主管部門、行業協會等應加強對旅游鞋生產企業的幫促工作和技術服務，加強大中型企業產品質量服務，尤其是技術服務，使其產品能更趨穩定；幫助小企業嚴格執行旅游鞋產品標準，消滅無標生產；督促企業配備適應生產要求的檢測儀器和檢驗人員，完善檢測手段；幫助并督促企業及時檢定、校準在用的儀器和檢測設備，培訓相關檢測人員考核持證上崗，保證出具的檢測數據的準確性、客觀性；幫助企業完善內部質量管理，嚴格質量控制，幫助有條件的企業逐步建立內部質量檢測機構，協助無檢測機構的企業把好出廠檢驗關。

（三）推進技術創新，創造良好的發展環境

必須抓技術創新，當前應在進一步增強企業自主創新能力的基礎上，借鑒臺灣、意大利等鞋業先進地區的經驗，在制鞋生產集聚區域采用政府扶持、企業共同出資、引進國外鞋類高級科研人員的辦法創建國家級研發中心，組織對旅游鞋業新設備、新材料、新工藝、新款式、新功能進行研究、開發，對旅游鞋關鍵技術進行攻關，以加強對高端技術的應用。創造良好的發展環境，大力推行“不求所有，但求所用”的柔性引智模式和“產學研一體化”招才引智機制，加快高素質專業人才引進步伐，為旅游鞋鞋業技術創新提供人力支持。同時，政府及相關部門應該積極創造良好的城市硬件環境和軟件環境，構建宜商宜住城市，從大環境方面來吸引人才、留住人才。

（四）加強勞動力市場建設管理，規范企業用工

定期舉行大型熟練工人招聘會，并設立常設機構，定期開展勞動力供求信息發布、咨詢、供求預測、薪酬價格調查及發布等活動，促進企業與熟練工人的溝通與交流，為解決用工不足發揮橋梁紐帶作用。通過網絡實行就業登記制度，強制簽訂勞動用工合同，以行業通報、罰款等形式懲罰惡性拖欠工人工資的企業，從源頭上防止工人無序流動，使企業用工保持相對穩定。大力發展職業技術教育，通過企業與學校聯辦的形式，設立培訓中心，定期為企業培訓員工，提高企業員工的素質。

（五）發展鞋檢中心產業服務平臺，提高服務質量

一是提升鞋檢中心檢測服務能力，為企業提供產品及原材料質控檢驗服務。二是發展鞋檢中心標準制修訂平臺，企業制修訂標準是搶奪產品占有市場空間的強大武器，借助鞋檢中心標準制修訂平臺，為企業贏得更多參與制修訂標準的機會，從而為企業帶來更多的產品質量話語權和更高的品牌知名度。三是搭建鞋檢中心培訓咨詢平臺，為企業提供檢測質控、標準動態等咨詢培訓服務，促進整個行業整體產品質量的提高。四是提升鞋檢中心研發水平，開發更多新檢測方法、新材料、新工藝，促進整個產業結構的優化升級。

（六）加強對鞋底企業的監管，強化業主質量意識

部分鞋底企業標準、質量意識淡薄，應定期或不定期組織相關機構對鞋底企業進行鞋底及相關標準的宣貫培訓，提高鞋底企業的標準、質量意識及質量把關能力。同時要加強對鞋底的監督抽查力度，加大對不合格企業的整改力度，提高鞋底質量。

四、結語

晉江鞋世界，世界晉江鞋。經過多年的快速發展，晉江已經成為 “中國鞋都”及世界最大的旅游鞋生產基地，晉江旅游鞋代表著中國乃至世界旅游鞋業的晴雨表和風向標。但由于生產企業發展的不均衡，目前晉江旅游鞋還存在著一些產品質量問題。隨著我國經濟的“換速提擋”，晉江旅游鞋業要放眼世界，進一步以體制創新、技術創新、管理創新為引導，突破當前鞋業發展的瓶頸。一要擺脫過去傳統的生產經營模式，借助“互聯網+”的經營模式，促進企業轉型升級；二要以科技為引擎，進一步增強核心競爭力，促進產業集聚發展；三要樹立質量思想，走質量效益型發展之路，促進企業持續健康發展。晉江旅游鞋不僅要做到產銷量世界第一，更要達到質量世界第一，才能真正堪稱“晉江制造 世界第一”。

［1］GB/T 15107-2013 旅游鞋［S］.北京：中國標準出版社，2014.