文/李永翔
革新場上當尖兵 鐵軍隊里煉好鋼
文/李永翔

我叫李永翔,是中國石油吉林石化建修公司東部檢維修一車間鉗工班班長。
我們班有17名成員,承擔著吉林石化煉油系統(tǒng)5套生產(chǎn)裝置近1000臺(套)轉(zhuǎn)機設(shè)備檢修維護任務(wù)。中國石油大慶精神、鐵人精神,吉林石化“嚴細實快”作風,建修公司“鐵軍”文化,為班組創(chuàng)新創(chuàng)造提供了豐厚養(yǎng)分。我們累計實施工機具革新73項,進口設(shè)備關(guān)鍵部件國產(chǎn)化革新150多項,通過技術(shù)創(chuàng)新節(jié)創(chuàng)效益2000多萬元,用實際行動詮釋了“革新場上當尖兵,鐵軍隊里煉好鋼”的班組革新理念。
我們堅持班組管理創(chuàng)新,實施“三級趨同管理法”:班長帶頭鉆研新技術(shù),骨干合力固化新技術(shù),職工全員推行新技術(shù),形成了“不怕貢獻小、不怕效益少、就怕用心找”的革新氛圍。
我當班長7年,對一個道理感受最深:如果把班組比作企業(yè)的細胞,那么班長就是發(fā)揮關(guān)鍵作用的細胞核。
去年8月,我們檢修動力鍋爐四臺大型供水泵,回裝的時候遇到了麻煩,泵體和電機總也對不上。誤差是允許的,但是只有1根頭發(fā)粗細。第一天,我們整整干了13個小時,結(jié)果真讓人泄氣——一臺泵也沒對上。
我的心一下子沉了下去。上班快20年了,難題沒少碰,能讓這1根頭發(fā)把我壓垮?
夜深了,我還守著設(shè)備發(fā)愣。電機有四個支腳,只要把它們調(diào)整到一個水平面上,這個坎就算過去了。四個支腳就像四顆釘子刺得我眼睛疼,就是繞不開這個彎。我把資料翻了個遍,也沒找到好辦法。焦急、茫然,還有點不甘心,真是啥滋味都有了。就在這時候,一本《高等數(shù)學》封面上的三角函數(shù)解析圖吸引了我,這是我自學大學本科的基礎(chǔ)課,角度、平面,這些數(shù)學概念和現(xiàn)場的情景非常吻合,我感覺這張圖好像就是為我畫的。
我從三角函數(shù)第一章開始重新學,找公式、畫草圖、算得數(shù)。又跑回現(xiàn)場,比著電機支腳測尺寸。我很慶幸,沒有把老師教的東西就飯吃。天蒙蒙亮,我終于交卷:在確定一個支腳標高的前提下,三角函數(shù)可以準確計算出其他支腳的基準值,答案找到了!重新開工不到一天,我們就把四臺設(shè)備全部順利回裝。
后來,這個方法被命名為“李永翔作業(yè)法”。班組又相繼創(chuàng)造了“設(shè)備轉(zhuǎn)子快速定位法”“大型設(shè)備多支點抬高平移法”“滑躍式平面銼削法”,這些方法形成了“永翔班檢修法”。班長向前一小步,班組前進一大步。
我們始終堅持練兵培訓創(chuàng)新,獨創(chuàng)“練兵培訓三支點”:開展擂臺攻守,每人每年技能培訓和實戰(zhàn)演練超過200小時;絕活資源共享,推廣新技術(shù)20多項;檢修現(xiàn)場直播,攝制設(shè)備結(jié)構(gòu)圖片500多張,視頻500多分鐘。
我剛當鉗工的時候,干活都是扳子擰、銼刀銼。隨著裝備技術(shù)的發(fā)展,扳手變液壓,找正用激光,進入智能鉗工時代。練兵培訓三支點,支撐我們這個年輕的集體,學習和干活都像小老虎一樣嗷嗷叫。
今年3月,公司舉辦離心泵找正技能大賽,我們班分到一個參賽名額。班組高手云集,派誰去?我的目光落到曹寬和魯雨身上。
這兩個年輕人是同一家高職學校的畢業(yè)生,又都分給我當徒弟,算同門師兄弟。我把小哥倆找來,先暗中上勁:“大賽機會難得,你倆只能上一個,誰下來呀”?他們互相看了一眼,誰也沒吱聲,誰也不服誰。“那就打一場擂臺賽”,我話音剛落,倆人蹦出同一個字:“好!”
每場擂臺賽都由我封閉命題,骨干當評委,全班來觀摩。這次,我選擇誰也沒碰過的7臺機泵進行操作。
先考理論,成績揭曉讓人振奮,曹寬97分,魯雨97分,開場就打了個平手。
再考實踐,一平、二平……直到打出了驚人的六連平。擂臺下面,所有的人都發(fā)出贊嘆。決定勝負的最后一臺機泵操作開始了,我和大伙伸著脖子等待評委報分,結(jié)果曹寬以1分的優(yōu)勢勝出,兩人的差距也僅僅是的0.01毫米。
五天后,曹寬代表車間與19名強手展開激烈角逐,最終奪得冠軍。頒獎儀式一結(jié)束,大伙緊緊擁抱在一起。
正是憑借勤學苦練,我們班培養(yǎng)出高級技師1人、技師2人、高級工10人。不管派誰獨當一面,就是兩個字:放心!
我們始終堅持攻關(guān)流程創(chuàng)新,實行“三步攻關(guān)法”。一是把脈,設(shè)備出現(xiàn)故障,集中力量挖病根;二是會診,遇到疑難雜癥就開“諸葛亮會”;三是開方,用最有效的辦法破解最復雜的難題。
攻關(guān)的路上總有磕磕絆絆,我們班堅定一個信念,沒有艱難險阻淬火,就煉不出堅韌的好鋼。
去年3月,柴油加氫裝置循環(huán)氫壓縮機更換機械密封,專程趕來的外國專家拆裝了好幾次,結(jié)果設(shè)備還是漏。他們下了結(jié)論:密封件要運回國測試調(diào)校。
工廠不甘心,不到50斤的配件來回折騰一趟就得花50萬,還得搭上三個月的時間。我們也不甘心,外國人干不了,不等于中國人也不行!
我找到工廠領(lǐng)導:“讓我們試試,要是成了,就用不著花那冤枉錢。”工廠領(lǐng)導當時就樂了:“太好了,但是,我只能給你們48小時。”
我?guī)е犖檫M入現(xiàn)場,倒計時開始了。
密封件腦袋大、尾巴長,又裝在設(shè)備里,如果是制造缺陷,毛病就在腦袋上。可誰也沒長透視眼,咋證明這個判斷呢?
“趕快制訂調(diào)向安裝測試方案,讓腦袋露出來!”我下達指令。可是測試結(jié)果卻出乎意料——配件完好,啥問題也沒有。
10個小時過去了,外國專家連連擺手:“只有用我們的系統(tǒng)測試才是準確的,再搞下去就是耽誤時間。”我沒答話,沖著弟兄們說:“停下,開會!”
開場我只說了一句話:“不用外國系統(tǒng),我們自己做一套!”大伙立即響應(yīng),有的上網(wǎng)查資料,有的搞測繪,有的畫草圖,有的找材料。那天晚上,面對沉重的壓力,沒有一個人退后,沒有一個人叫苦,在我們心里,只有為中國工人爭氣的信心和意志。
就這樣,我們終于成功自制了壓縮機測漏工具,不到5分鐘,就準確發(fā)現(xiàn)了壓縮機封頭制造缺陷,消除后,密封件順利安裝就位。從接手難題到設(shè)備運行,我們只用了36個小時。外國專家握住我的手,說:“吉化工人了不起,中國工人了不起!”
我們修復了設(shè)備,搶回了三個月的生產(chǎn)時間。當吉林石化公司總經(jīng)理嘉獎令送到班組那天,很多人的眼睛都濕潤了。我們最幸福的時刻,就是聽到設(shè)備有力地轟鳴。
今年4月28日,我走進人民大會堂,接受黨中央、國務(wù)院授予的全國勞動模范稱號,這是全體吉化人的光榮。我要帶領(lǐng)班組在創(chuàng)新創(chuàng)造的道路上堅定地走下去,無論有多少艱險、多少挑戰(zhàn),我們都要向著更高的目標,進發(fā)!
