金龍機電股份有限公司技術創新戰略與管理研究

金紹平

摘 要：長期以來，大多數企業以生產為經營管理核心，總是熱衷于追求產品數量的增加和企業規模的擴展，致使眾多企業在產品結構上大同小異，重復投資帶來惡性競爭。然而企業要想真正實現自身的可持續發展，很大程度上取決于它依靠科技進步進行產品開發和技術創新。金龍機電股份有限公司（簡稱金龍機電）是我國微特電機制造業的龍頭企業，也是國際知名移動終端公司的高配供應商。文章通過對金龍機電在技術創新的組織模式、戰略選擇及其能力提升的個案分析，從理論與實踐結合上探索中國微特電機高新技術企業在技術創新管理的一般規律，供我國同行參考。

關鍵詞：技術創新戰略 組織模式 創新對策 核心競爭力

中圖分類號：F403.7 ?文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2015）08-281-02

金龍機電股份有限公司（簡稱金龍機電）成立于1993年，前身為溫州金龍機電有限公司，隸屬于金龍控股集團。金龍機電公司在2009年在中國創業板上市，股票代碼300032。金龍機電公司從設立以來一直專注于微特電機（主要為直徑4～10mm，即Ф4～Ф10）的研發、生產和銷售。公司在技術方面的優勢在于擁有自主知識產權的技術和快速的新產品創新體系。先后通過了ISO14001 環境管理體系認證、ISO9001：2000質量管理體系認證以及GB/T28001-2001 職業健康安全管理體系認證。公司為國家級高新技術企業、中國電子元器件百強企業、國家科技部火炬計劃、國家電子基礎發展基金項目、國家級新產品、國家計委高技術產業化項目、浙江省著名商標、浙江省AAA資信企業和樂清市功勛企業，浙江省專利示范企業。公司的微特電機產品在全球的通訊產品行業中名列前茅，具有一定的國際影響力。

一、金龍機電技術創新模式

金龍機電從1998年開始成立技術中心，累計投入建設資金8000多萬元，現已建設成為省級高新技術企業微型電機研發中心，是國內最大的微特電機研發基地和國內最大的生產基地。公司自主研發的實心、扁平、空心杯、線性電機產品居國內領先，其中線性電機達到國際先進水平。

技術中心現有研發人員128人，占職工總數的19%，專業涵蓋電子、機械自動化、電機、物理等專業。

公司十分注重技術開發的投入，每年投入研發費用占上年度銷售收入的3.5%以上，確保了研發的順利進行。

科技成果轉化能力：2012年至2014年，共完成研發項目18項，實現科研成果轉化18項，年平均6項。近三年來，承擔國家火炬計劃產業化示范項目1項，地方重大科技專項2項，浙江省電子信息產業重點項目2項，省級工業新產品8項，技術改造4項，三年來加大了節能降耗和以機器換人淘汰落后產能步伐，累計投資技改資金1.20億元。

研發項目采用IPMT集成組合管理模式和NPI新產品導入方式，成立項目小組，實行組長負責制。項目組采用KPI績效考核，通過PLM信息化管理，控制所有項目進度，實行責權利捆綁。

公司組織最具實力的科技專家參加了《便攜式電子產品用振動電機通用規范》等國家標準的制訂和審定工作。

經過十多年的科研開發和技術創新，公司已打破日本、韓國企業在超小型微特電機領域的技術壁壘，形成了較強的自主創新能力和知識產權效益。截止目前，擁有有效專利103項，其中發明專利12項，實用新型專利81項，同時，公司經過多年的研發與生產，積累了大量超小型微特電機生產的技術訣竅，掌握了一整套與超小型微特電機相關的關鍵技術、工藝、設備、裝配等方面的非專利技術。

研究創新組織管理水平：公司擁有省級高新技術企業技術研發中心，為保障項目研發的順利進行，建立了質量管理體系和知識產權管理體系，制定了《研發項目立項管理制度》、《研發人員績效考核獎勵辦法》、《研究開發費用投入核算制度》、《技術創新獎勵管理辦法》等系列制度。

為實現企業跨越式可持續發展，自企業技術研發中心成立以來，與上海增量電機研究所、杭州電子科技大學建立了產、學、研合作關系，雙方在產品開發、員工培訓等方面開展合作，成效顯著。

在國家產業政策指引下，公司持續健康發展，轉型升級步步為營，在淘汰落后產能，提升技術創新等方面的工作中，技術創新取得了一定的成效。在產品技術創新、生產工藝創新、產品質量提升、設備技術改造等方面有效地保障了企業的生產經營活動。在超小微特振動電機和電機組件的研究與開發，新工藝、新技術、新材料的研究及推廣應用，技術質量攻關、自動化生產線及設備的研制，科研的中長期規劃、產品質量監督檢驗、工藝技術管理、知識產權管理、標準化管理、研發體系管理、產品生命周期管理、科技信息收集和科學技術交流、對外對內技術咨詢、技術服務等工作的運行和管理上初步形成了體系。

在技術創新戰略、科技發展規劃、技術方向的確定，重大項目技術方案和技術路線的評審，高新技術產品產業化研究，標準化體系的建設等方面做了大量的工作。同時，技術中心的建設和研發組織管理水平的提高已成為公司技術創新體系的核心。

二、技術創新及技術創新管理策略探討

在經濟全球化和世界經濟產業結構大調整的發展機遇面前，在解決企業自身發展制約因素的同時，不斷樹立創新意識，通過調整和優化技術創新和產品開發創新，加大技術改造力度，并不斷提高自身的產品技術含量以及產品附加值，進一步參與國際合作，攻克技術瓶頸，研發前沿先進技術、應用先進創新理念，從而增強企業的整體競爭實力。

1.金龍機電技術創新策略。

（1）整合企業技術力量。以企業技術中心為平臺，優化配置企業現有技術力量，充分調動、發揮技術人員的積極性和聰明才智，組成若干項目組，有針對性地開展關鍵性技術難題的攻關，直接為產品創新、工藝創新、過程創新、制度創新、組織和管理創新、市場營銷創新和服務創新提供技術支持，以確保在產品的結構優化設計、滑動摩擦副材料的選擇應用、工作表面處理技術和潤滑機理等方面處于國內的領先地位。

（2）開展產學研一體化。把技術中心做為產學研一體化的主要載體，在風險共擔、成果共享、優勢互補、共同發展的原則下，積極與高等院校、研究院所建立穩定的戰略聯盟，采用“院所研究，廠內配合或參與”的方式，聯合研究開發納米MoS2、關節軸承承載時的動態應力分布數學模型、離子注入、機械工程等新材料、新技術、新工藝，并在此基礎上，研發高新技術產品，通過快速成果轉化使之盡快產業化，直接進入新領域的制高點以獲得新領域中的競爭優勢，實現跨越式發展。

（3）建設博士后科研工作站?；I備組建博士后科研工作站，吸引高層次科技人才，開展新材料及電磁結構、摩擦磨損機理、優化潤滑、化學處理、機械工程等方面的研究，為企業整體戰略目標服務，使企業在市場競爭中處于有利地位。

（4）加快微特電機研究院和實驗室建設步伐。夯實研發與試驗手段，進行高端智能手機用振動電機試驗機的自主研制，開展電機軸承摩擦磨損的機理研究;在模擬實際工況條件下，探索載荷、滑動速度、摩擦副表面質量及潤滑條件與軸承的摩擦系數、溫升、可靠性、磨損及使用壽命的關系。

（5）以信息化帶動技術創新。建立企業信息管理系統，利用先進的計算機技術提高企業生產自動化、智能化制造。

（6）按照國家電子基礎材料和關鍵元器件“十二五”規劃和浙江省電子信息產業“十二五”規劃的要求，按照片式化、微型化、高頻化、集成化、綠色化、高端化的發展方向，以市場為導向，重點研究線性反饋電機、實心振動電機、對焦馬達等技術以及產業化拓展;鞏固空心杯和扁平電機的研發成果，完善工藝技術，實現核心技術模塊化管理。

2.技術創新和產品研發創新戰略。

在“十二五”期間，為了更好地推進企業科技創新工作，金龍機電制定了“十二五”期間的創新戰略規劃：

（1）技術創新總體思路和目標。以培育和提升企業核心技術為主要方向，從產品開發技術、產品延伸技術和產品制造技術三方面入手，通過整合企業技術力量、開展產學研一體化合作、加快實驗室和檢驗檢測中心建設步伐和以信息化帶動技術創新四大策略，不斷實現企業的技術創新，提高工作效能為目標推動和完善《質量管理體系》、《研發管理體系》、《知識產權管理體系》建設，提升企業技術創新能力。

通過技術創新，建設成為國內便攜式電子產品用微特振動電機領域的領軍企業，依托品牌優勢和產業化經營優勢，推行產品對象多元化發展戰略，實現產、供、銷、研相互促進、協調發展，推行精細化管理，不斷提升公司經營管理水平，增強公司核心競爭力和綜合實力，實現快速、可持續發展。

（2）技術創新主攻方向。以培育和提升企業核心技術及其關鍵要素。一方面，不斷豐富和發展現有的支撐產品核心優勢的振動電機多樣性生產與開發技術，應用高新技術或先進適用技術，爭取在最短時間內（2～3年）使這一核心技術達到并保持在全球范圍內領先水平。另一方面，在這一核心技術豐富和延伸過程中，在相關的新材料技術、表面處理技術、精密制造技術、設計優化技術及其他方面的先進技術中的一方面或幾方面結合形成有發展潛力的新的優勢技術，成為金龍機電第二個核心技術。

（3）技術創新及轉型升級戰略內容。微特振動電機領域。在保持其技術含量高、質量好、結構優化、品種齊全的基礎上，不斷豐富和發展現有產品的智能制造與新品開發技術，同時吸收機械工程、固體潤滑材料、摩擦學、表面工程和邊界潤滑等先進適用和高科技的科研成果，以及應用計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝設計（CAPP）、計算機輔助試驗（CAT）和虛擬現實制造等先進的信息技術開展產品的研發工作，使振動電機產品保持高檔化、電磁結構更科學合理、質量更優，使核心技術保持國內的領先水平并接近或達到國際先進水平。

延伸技術方面。在豐富和延伸企業核心技術的過程中，發展相關的新材料（電磁材料的應用、表面處理技術、納米MoS2合成等）技術，使其形成有發展潛力的新的優勢技術。

制造技術方面。通過技術改造，提高制造水平，形成規模化生產，保持企業在工藝裝備上處于國內的領先優勢;同時大力開展新模具制造加工的熱加工工藝、車磨工藝、裝配工藝的研究。

工藝創新重點：通過工藝改進實現節能降耗、低碳生產;通過工藝研究和改進，提升產品品質，確保提升產能。

設備創新及淘汰落后產能：“十二五”期間，加快機器換人步伐，積極開展生產線機聯網和智能制造的研究，研發出國內行業領先的自動化設備，基本實現智能制造，用先進的自動化設備淘汰落后的產能。

加強知識產權管理與知識產權體系建設，保護科技創新成果。為提升公司知識產權創造、運用、保護和管理能力，進一步增強企業綜合實力和市場競爭力，實現公司高效、穩定、可持續發展，根據國家《企業知識產權管理規范》，結合公司具體實際，公司建立了知識產權管理體系，編制的《知識產權管理手冊》，已于2013年9月1日起生效實施。

公司全體員工嚴格遵守“尊重知識、科學管理、持續創新、促進轉化”的知識產權方針，并以此為己任，在自己的工作中獲取、運用、監控、保護知識產權，確保了知識產權管理工作落到實處。

員工培訓：建立健全符合公司需要的培訓管理自主運行系統，包括自主策劃、研發的培訓信息化管理平臺;與公司崗位任職要求相匹配的培訓課程體系;有效保障并激勵培訓工作推進的制度與政策;與公司實際相結合的培訓調研與評估分析技術。在此基礎上，促進公司“通過吸收、創新知識，具有不斷開發、適應與變革能力”的學習型組織的建設。

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（作者單位：金龍機電股份有限公司 浙江樂清 325600）

（責編：李雪）