李 闖,申 燭,張 波,馬 龍
(中能電力科技開發(fā)有限公司,北京100034)
風(fēng)電機(jī)組變槳系統(tǒng)通過控制葉片槳距角,保證風(fēng)電機(jī)組安全地最大程度利用風(fēng)能。變槳系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí),依靠電網(wǎng)市電工作;當(dāng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)安全鏈故障或者電網(wǎng)異常時(shí),變槳系統(tǒng)將切換至后備電池順槳,用于制動(dòng)風(fēng)機(jī),一旦后備電源無法完成順槳,則極易發(fā)生超速飛車、甚至倒塔的重大事故[1]。因此,風(fēng)機(jī)變槳后備電源性能對風(fēng)機(jī)的安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。
密封閥控式鉛酸蓄電池(VRLA)是風(fēng)電領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的變槳后備儲(chǔ)能裝置,由于變槳系統(tǒng)對后備電源有高電壓、大功率的要求,因此需要多個(gè)蓄電池單體串聯(lián)使用。廠家承諾的電池壽命為6年,在實(shí)際生產(chǎn)中,運(yùn)行時(shí)間超過三年,電池組的失效問題就日趨明顯了。究其原因有:電池使用前,在風(fēng)電場長時(shí)間擱置,導(dǎo)致容量損失;風(fēng)場環(huán)境復(fù)雜多變,高溫或低溫使電池性能變差;電池過充、欠充以及串聯(lián)電池的個(gè)體差異加速了電池性能老化[2-4]。因此對蓄電池進(jìn)行在線監(jiān)測是非常必要的。
目前風(fēng)機(jī)廠家常用的蓄電池在線監(jiān)測方法可歸結(jié)為兩種:一是直接監(jiān)測電池組充放電期間電壓、電流、溫度;二是給電池組增加一個(gè)瞬態(tài)放電電路,定期進(jìn)行放電,測試電池內(nèi)阻[5-6]。由于內(nèi)阻較電壓等參數(shù)與蓄電池的老化程度和剩余容量更加相關(guān),因此監(jiān)測內(nèi)阻效果更好[3],但是對于已投產(chǎn)機(jī)組增加瞬態(tài)電路比較困難。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)了一套風(fēng)機(jī)變槳后備電源在線監(jiān)測系統(tǒng),該系統(tǒng)不影響現(xiàn)有變槳控制系統(tǒng)的正常工作,可以準(zhǔn)確預(yù)判瀕臨故障的蓄電池,避免相關(guān)事故的發(fā)生,同時(shí)為蓄電池的維護(hù)更換提供科學(xué)的依據(jù),大大減輕了運(yùn)行人員的工作量。
系統(tǒng)主要由位于風(fēng)機(jī)輪轂的數(shù)據(jù)采集處理設(shè)備、位于中控室的集中監(jiān)測系統(tǒng)和兩者之間的通訊鏈路組成,如圖1所示。

圖1 監(jiān)測系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集分析蓄電池狀態(tài)數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)打包發(fā)送給集中監(jiān)測系統(tǒng),每個(gè)風(fēng)機(jī)葉片電池柜配備一個(gè)數(shù)據(jù)采集處理設(shè)備;通訊鏈路包括輪轂至風(fēng)機(jī)機(jī)艙的無線通訊(輪轂相對機(jī)艙轉(zhuǎn)動(dòng))、機(jī)艙至塔底的網(wǎng)線通訊和風(fēng)機(jī)至中控室的光纖網(wǎng)絡(luò);集中監(jiān)測系統(tǒng)負(fù)責(zé)接收解析和保存各采集系統(tǒng)發(fā)送的數(shù)據(jù),并將電池的數(shù)據(jù)信息展示給風(fēng)場運(yùn)檢人員,包括電池充放電狀態(tài)、報(bào)警信息等,運(yùn)檢人員還可以通過系統(tǒng)查看電池的歷史數(shù)據(jù)信息,通過界面對前置監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)配置。
風(fēng)機(jī)每個(gè)葉片都配有一個(gè)蓄電池柜,柜內(nèi)是三組串聯(lián)的蓄電池,每個(gè)數(shù)據(jù)采集設(shè)備負(fù)責(zé)采集對應(yīng)電池柜內(nèi)三組蓄電池的電壓、電流、柜內(nèi)溫度、槳距角、葉片旋轉(zhuǎn)位置,經(jīng)過計(jì)算分析,將結(jié)果發(fā)送至上級監(jiān)控系統(tǒng)。采集數(shù)據(jù)分為快照與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)兩種,分別源于電池的放電與非放電兩類狀態(tài)。由于放電順槳一般在15 s內(nèi)完成,該階段采樣頻率設(shè)定為100 Hz,保存放電前后20 s的數(shù)據(jù)。非放電包括充電和斷路兩種狀態(tài),采樣頻率小于1 Hz。
2.1 采集設(shè)備硬件設(shè)計(jì)
設(shè)備采用32位控制專用DSP(型號TMS320F2812)作為運(yùn)算核心,內(nèi)含F(xiàn)lash,主頻高達(dá)150 MHz,具有數(shù)字信號處理、事件管理和嵌入式控制功能,適用于大批量數(shù)據(jù)處理的場合,硬件系統(tǒng)總體框圖如圖2所示。

圖2 數(shù)據(jù)采集硬件總體框圖
為了滿足數(shù)據(jù)處理存儲(chǔ)需求,在DSP外部擴(kuò)展了512 K× 16bit的SRAM存儲(chǔ)器和8 MB的Flash存儲(chǔ)器。DSP通過16通道12位ADC,采集4組電壓變送器與2組電流傳感器測量的電池組端電壓與電流,由于電流瞬時(shí)放電可以達(dá)到150 A,因此采用兩組量程200、35 A的傳感器測量同一電流,合成后獲得總電流。葉片槳距角由變槳直流電機(jī)的行程折算得到,該行程通過旋轉(zhuǎn)變壓器測量。葉片旋轉(zhuǎn)位置通過電池柜的重力加速度傳感器獲得。設(shè)備GPIO接口配置了兩個(gè)LED燈,用于調(diào)試與報(bào)警指示,此外該接口還負(fù)責(zé)與溫度、加速度傳感器和時(shí)鐘通訊。設(shè)備SCIA和SCIB接口分別轉(zhuǎn)換為RS232和RS485接口,以便適應(yīng)不同的外部通信設(shè)備。
2.2 采集設(shè)備軟件設(shè)計(jì)
采集設(shè)備軟件的整體結(jié)構(gòu)如圖3所示,其中:

圖3 數(shù)據(jù)采集軟件設(shè)計(jì)框圖
(1)MAIN主函數(shù)主要完成系統(tǒng)的自檢及初始化動(dòng)作,初始化完成后進(jìn)入無限循環(huán)模塊,在無線循環(huán)中主要做一些比較慢的周期性動(dòng)作,讀取角度,讀取時(shí)鐘及分析計(jì)算等;
(2)AD采樣,使用DSP自帶12位AD,最高采樣率為1 kHz,采用中斷方式處理采集數(shù)據(jù);
(3)SCIA/SCIB串口通訊,采用中斷方式實(shí)現(xiàn),以提高系統(tǒng)效率,中斷服務(wù)程序中實(shí)現(xiàn)收發(fā)、存儲(chǔ)和標(biāo)記是否接收到完整指令;
(4)T0定時(shí)中斷,用于處理嚴(yán)格的周期性事務(wù),但T0的優(yōu)先級較高,慢的周期事務(wù)程序部分在MAIN的大循環(huán)中執(zhí)行,這里只標(biāo)記是否需要執(zhí)行事務(wù);
(5)SPI接口通訊,采用中斷方式實(shí)現(xiàn)其與旋轉(zhuǎn)變壓器和Flash模塊的通信,F(xiàn)lash用于存儲(chǔ)順槳過程的采樣及相關(guān)分析數(shù)據(jù)以備上位機(jī)請求;
(6)GPIO接口通訊,一方面實(shí)現(xiàn)狀態(tài)指示及控制,另一方面由于DSP2812無IIC接口,而加速度傳感器、溫度傳感器和時(shí)鐘接口為IIC,因此在軟件中通過GPIO模擬實(shí)現(xiàn)IIC接口通信。
除了上述與硬件接口及時(shí)鐘主邏輯相關(guān)的任務(wù)外,系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了隊(duì)列結(jié)構(gòu)用于處理接收和發(fā)送數(shù)據(jù),為了使系統(tǒng)具有良好的通用性,系統(tǒng)在傳輸過程中軟件的協(xié)議使用MODBUS協(xié)議。由于快照數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)量較大,約為6 MB,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了Modbus指令的地址空間,但快照數(shù)據(jù)均不要求單數(shù)據(jù)訪問,因此采用地址空間復(fù)用的方式來實(shí)現(xiàn)。
3.1 系統(tǒng)模塊功能
集中監(jiān)控系統(tǒng)軟件功能包括前置采集模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊、診斷報(bào)警模塊、歷史數(shù)據(jù)查詢模塊、系統(tǒng)管理模塊等。集控軟件由C++語言開發(fā)。
前置采集模塊負(fù)責(zé)所有風(fēng)機(jī)電池柜實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和快照數(shù)據(jù)采集,并讀取電池柜參數(shù)和執(zhí)行參數(shù)設(shè)置。此外模塊還通過Modbus協(xié)議與風(fēng)電場SCADA通訊,獲取風(fēng)速等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊負(fù)責(zé)存儲(chǔ)電池柜的參數(shù)、用戶信息、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和快照數(shù)據(jù)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可設(shè)置保存時(shí)間,超過時(shí)間自動(dòng)清除,以節(jié)約存儲(chǔ)空間。數(shù)據(jù)庫采用MySql5.5。
實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊負(fù)責(zé)將電池柜實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在界面上展示。采用樹形控件、表格、網(wǎng)格、曲線圖等多種方式進(jìn)行實(shí)時(shí)和快照數(shù)據(jù)的展示。
診斷報(bào)警模塊負(fù)責(zé)計(jì)算實(shí)時(shí)與快照數(shù)據(jù)指標(biāo),并將指標(biāo)與對應(yīng)閾值進(jìn)行比較及報(bào)警,還具備歷史報(bào)警進(jìn)行查詢與導(dǎo)出功能。
歷史數(shù)據(jù)查詢模塊可查詢歷史快照數(shù)據(jù),繪制歷史曲線,可以對一個(gè)電池柜的歷史多次放電曲線進(jìn)行縱向比較,也可以在電池柜之間進(jìn)行橫向比較。
系統(tǒng)管理模塊負(fù)責(zé)參數(shù)查詢設(shè)置和用戶管理:參數(shù)查詢設(shè)置可讀取電池柜的所有參數(shù)并保存在數(shù)據(jù)庫中,也可將設(shè)置參數(shù)下發(fā)給電池柜;用戶管理功能可添加和刪除用戶,并把用戶權(quán)限分為普通和工程師兩級,工程師除具備監(jiān)視、數(shù)據(jù)查詢和下載功能外,還具備設(shè)置風(fēng)機(jī)、電池柜參數(shù)等維護(hù)權(quán)限。
3.2 VRLA蓄電池監(jiān)測算法
緊急順槳時(shí),某機(jī)型電池柜放電電壓、電流曲線分別如圖4中實(shí)線和虛線所示。放電過程分為啟動(dòng)、工作和恢復(fù)三個(gè)階段,啟動(dòng)階段從ts開始,電壓由浮充值陡降至Ub,電流則陡升至It,隨后進(jìn)入工作階段,電壓不斷上升,直至te順槳完成,此時(shí)電壓從Ue瞬間上升恢復(fù)至電壓Ur,之后再緩慢上升。

圖4 放電順槳過程
監(jiān)測算法首先對Ub、Ue、It以及三個(gè)電池組的分電壓這些直接指標(biāo)設(shè)置閾值進(jìn)行監(jiān)測;其次對三個(gè)電池組的內(nèi)阻及內(nèi)阻之間差異設(shè)置閾值進(jìn)行監(jiān)測,內(nèi)阻較直接指標(biāo)更準(zhǔn)確地反映電池組老化情況,而內(nèi)阻差異則反映老化的不平衡情況,這里利用放電快照數(shù)據(jù),采用直流法[7]計(jì)算內(nèi)阻:

式中:Ie為Ue對應(yīng)的放電電流;通過放電電量、電機(jī)平均轉(zhuǎn)速(順槳速度)、順槳時(shí)間等指標(biāo)來反應(yīng)整個(gè)變槳系統(tǒng)(蓄電池、電機(jī)及其傳動(dòng)軸系和葉片)的運(yùn)行情況,一旦超出設(shè)定閾值,則說明電池性能退化或者順槳阻力異常;此外,系統(tǒng)還要對各個(gè)電池組充電電壓進(jìn)行監(jiān)測,防范過充問題。
本文針對風(fēng)電機(jī)組蓄電池故障檢測與維護(hù)的實(shí)際需求,設(shè)計(jì)了一套后備電源在線監(jiān)測系統(tǒng),系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)側(cè)前置設(shè)備和風(fēng)場集中監(jiān)測子系統(tǒng)兩部分組成:前置設(shè)備采用DSP技術(shù),實(shí)現(xiàn)了蓄電池放電高頻數(shù)據(jù)采樣與處理;集中監(jiān)測子系統(tǒng)實(shí)時(shí)接收前置設(shè)備上傳的數(shù)據(jù),采用后備動(dòng)力系統(tǒng)的綜合監(jiān)測算法對蓄電池性能進(jìn)行評估,對其故障進(jìn)行預(yù)測與報(bào)警。
風(fēng)機(jī)蓄電池組健康狀態(tài)(SOH)的定量化評估可以為蓄電池的維護(hù)更換提供定量化依據(jù),然而由于VRLA蓄電池的放電化學(xué)機(jī)理和老化機(jī)制比較復(fù)雜,受到溫度、放電深度、充電情況等多方面影響,因此SOH預(yù)測將作為下一步的研究方向。
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