楊順根
(中國化學工業桂林工程有限公司,廣西 桂林 541004)
橡機40年發展成就與發展趨勢
Achievements and trends of four-decades development of rubber machines
楊順根
(中國化學工業桂林工程有限公司,廣西 桂林 541004)
回顧了40年我國橡機行業從弱國到生產強國的發展過程,及40年橡機產品的發展成就,并對技術發展的展望。
40年;橡機;發展;展望
我國在20世紀80年代之前,是一個橡機產業極為薄弱和落后的國家。1970年,通過行業調查,全國共有橡機企業21個,其中包括太原化工廠新華分廠、沈重及4個機修廠、1個農機修配廠和上海5個小型橡機企業。這些企業僅能生產斜交胎設備和一般簡單橡膠機械。到我國即將發生巨變之前的1975年,大大小小國有橡機企業發展到了36個,但產品依然沒有多大變化和進步。
在計劃經濟掌控一切的年代,產業的發展由人的想法去管理,而不是由市場決定,因此民間巨大的生產力得不到發揮,導致產業長期發展遲緩。但一旦進入市場經濟時,長期依靠計劃經濟生存的橡機企業顯得無所適從,紛紛敗下陣來,不是破產就是改組,留下來戴著國字帽的企業寥寥無幾了。國退民進,市場經濟解放了生產力,民營橡機快速發展,到目前一直維持在360家左右,其中約有20個民營橡機企業根據市場需要,在密煉機上下輔機、各種擠出機、各類子午胎成套生產機械、輸送帶機械、傳動帶機械、力車胎機械和橡膠資源再生利用設備的現代化作出了重要貢獻。沒有這些企業的貢獻,我國橡機產業的發展不可能達到與國際先進水平接近的水平。
從1950~1980年,在如此長的一個歷史階段,橡機產業微不足道,產量、品種和技術水平無法滿足橡膠工業生產需要,每年需要通過訂貨會來對橡機產品進行分配,行業的銷售業績,也無統計數據。到20世紀末,我國現代化橡機產業初步形成。1999~2000年,中國橡膠工業協會開始組織撰寫《中國橡膠工業年鑒》,根據大綱要求,本人開始收集我國主要橡機企業的生產數據進行統計,從2001年開始,才有了全國橡機行業銷售收入的統計數據,詳見表1。表列數據反映了我國橡機產業的快速發展過程。

表1 歷年橡機行業的橡機銷售收入 億元
40年的時間,一個以進口國外橡機為主的國家轉變成為了一個可以出口大量橡機的國家,為世界同行所驚愕。
早在20世紀六七十年代國家處在當時社會主義陣營大家庭的時候,曾接受過越南、朝鮮、阿爾巴尼亞和古巴等國的援外橡膠工程。在援越、援朝工程中出口了以斜交胎成型機和立式水壓輪胎硫化罐為主構成的成套斜交胎生產設備,而援古、援阿工程的技術達不到受援方要求而流產。
為改變國內橡機的落后狀況。1975年上海引進了A型和B型輪胎定型硫化機,1982年成套引進已經使用了約30年的二手半鋼子午胎工藝技術和設備,引來行業如潮參觀者。隨后,國內橡膠企業進入了引進高潮。通過引進,讓我們認識到了橡機技術水平的巨大落差。全國橡機企業通過20多年努力,迅速提升了國產橡機的技術水平,很快中國成為了橡機制造大國,從進口轉向出口。目前,從通用橡膠加工機械、成套子午胎生產機械、管帶機械、力車胎機械及廢舊橡膠加工利用設備等行銷世界各地,改變了橡機國際格局。
從2001年開始,同樣為《中國橡膠工工業年鑒》撰稿需要,開始收集和統計我國橡機出口貿易額,逐年形成了表2所列數據,這些數據實際上也是在20世紀八九十年代花去將近8億美元外匯換來的。

表2 2001~2014年橡機出口貿易額 萬美元
橡機生產在過去40年的有一個特點是產能的快速增長,它的增長超過了世界上任何一個能夠生產橡機的國家,并且壓縮了一些國外橡機企業的發展和生存空間。
橡機產品產能的增長涉及到所有橡機產品,以下僅舉例幾個典型產品說明增長的程度:
(1)開煉機生產企業從5~6個發展到100多個,年產能在10 000臺以上。2005年到2007年,抽樣調查當時的年產量達到約7 000臺。
(2)橡膠擠出機生產企業從只能生產整流和電機驅動熱喂料擠出機的3~4個企業增加到目前可生產各種擠出機企業70余個,年產擠出機曾達800多臺。
(3)小型平板硫化機生產企業從5~6個增加到90多個,且仍有新企業不斷加入生產。年生產能力達10 000臺以上。實際年產量曾達7 000臺。
(4)各種子午胎成型機的生產企業從1975年的零發展到現在的20多個,年產能在400套左右,其中僅蘇州一企業宣稱年產200套。像全鋼子午胎成型組在最好的銷售年份僅為100多套。
(5)輪胎定型硫化機生產企業在1975年幾乎為零,到1980年也只有5~6個,而現在發展到了40個左右。有估計產能約4 500臺。近有報道,山東廣饒在建年產500臺輪胎硫化機項目,2016年投產,屆時全國輪胎硫化機年總產能可達5 000臺。
進入21世紀后,由于橡機市場被外界看好,大量業外資金快速進入設廠及同質成熟技術的擴散,恐怕量產能快速增長的主要原因之一。
40年,在人類歷史上,彈指一揮間,但對我國橡機產品而言,是一段“改朝換代”的歷史,國際上歷經幾十年發展起來的現代化橡機產品幾乎被我們“一網打盡”,一躍成為可以制造各種先進橡機產品的國家。
在煉膠設備方面,從仿蘇PC-2密煉機和仿英3A密煉機發展到1.7 L至630 L各種規格相切型轉子和嚙合型轉子密煉機全覆蓋,轉速從低速、定速發展到交流變頻調速和直流調速。為探索和實施將多段煉膠變為一次法(或為一步法)煉膠,近些年來開發了由兩臺不同容量的嚙合型轉子密煉機上下組合構成的疊加式密煉機組及由一臺密煉機和多臺開煉機組成的SSM一次發低溫煉膠系統。
密煉機上下輔機的現代化及AGV系統的應用,提高了自動化程度,改善了環境衛生。下輔機雙螺桿擠出壓片機的應用,還被證明有利于提高硫磺在煉膠中的發散度。
各種子午胎成套生產設備的國產化,為輪胎產業的升級換代提供了保障,從1975年只能生產700萬條斜交胎躍變到2014年子午胎產量占輪胎總產量的90%以上, 達到5.11億條。
力車胎設備的發展,一直使用到1980年的以簾布纏繞法生產硬邊自行車胎的成型機被包貼式成型機和彈簧反包成型機所取代。推廣使用了進入21世紀后開發成功的摩托車胎彈簧反包成型機和膠囊反包成型機,這種成型機幾乎完全取代了0號成型機之類的成型機械。兩種反包成型機勞動強度低,成型質量好。目前又開發成功了摩托子午胎兩次法成型機,為摩托車胎的子午化創造了條件。力車外胎的硫化,推廣使用了多層液壓硫化機和隔膜硫化機。在力車內胎硫化領域,自主開發成功并被廣泛推廣使用了幾十年的蚌殼式硫化機。
在輸送帶設備的現代化方面,推廣應用了PVC和PVG阻燃輸送帶生產線及鋼絲繩輸送帶生產線,為礦山采掘業的發展做了貢獻。同時,解決了織物芯輸送帶張力成型問題,開發推廣使用了輸送帶張力成型機,提高了織物芯輸送帶成型的質量問題。輸送帶覆蓋膠由冷貼變成了熱貼。為此,開發和推廣應用了覆蓋膠單擠出機、雙擠出機及L型機頭擠出機生產線,以及覆蓋膠熱貼壓延生產線。開發了熱板最大密度達3.2 mm及其他各種規格輸送帶平板硫化機和輸送帶五鼓鼓式硫化機。
傳動帶機械的現代化,始于1980年末,在V帶膠料氯丁化、骨架材料聚酯化和結構線繩化的政策性要求下,開發了可以生產線繩普通V帶、窄形V帶、切邊V帶、齒形帶、多楔帶、農機帶等新型傳動帶的成套生產機械,淘汰了傳統的簾布V帶及其生產機械。
廢舊橡膠利用產業全面推廣應用了各種動態脫硫罐及常壓高溫(或中溫)連續脫硫工藝設備,全面淘汰了污染嚴重、效率低的油法和水油法再生膠生產工藝和設備。
廢舊橡膠傳統使用開煉機進行粉碎,效率低,且生產不了精細膠粉。從1990年起,開始研究使用其他粉碎設備,現在除使用經過改進的開煉機外,推廣使用不同類型的常溫膠粉粉碎生產線及低溫冷凍膠粉生產線,可以生產40目以上到80目左右的精細膠粉。
輪胎翻修在1980年之前采用傳統的熱翻工藝和簡易設備。從1990年開始,開發了在充氣條件下可以磨削至精確幾何形狀的仿形及數控磨胎機、條形和環形預硫化翻胎設備、子午胎活絡模翻胎硫化機等現代化翻胎工藝設備。新工藝翻胎設備的開發成功,提高了翻胎質量,改善了工作環境,降低了勞動強度。40年間我國橡機產品發生變化的對比情況見表3。
5.1 技術發展展望
國產橡機經歷了25年左右的快速發展,達到了接近國際先進水平的程度。這種快速發展到了2010年,幾乎處于停止狀態,行業沒有再推出具有較高水平的新產品。橡機發展到了十字路口。

表3 橡機產品40年間變化對比情況

續表
在新形勢下,橡機企業開始尋找轉型升級之路,目前和今后的主要任務是工業機器人的研發應用,特別是制造業目前流行的AGV智能化輸送系統,將與橡機系統進一步結合和推廣應用,以推進橡膠制品生產自動化水平。在輪胎生產中,輪胎從胎坯成型、硫化、成品輪胎自動匯總、輸送、自動修毛、自動分級、自動檢測、分級入庫倉儲,AGV將發揮重要作用。
自動化立體倉庫的推廣應用,不但可以極大提高單位面積的倉儲能力,還可提高物流效率3~5倍,降低倉儲勞動強度。
日后另一項工作是應該提高現有橡機產品的可靠性及自動化水平,進一步提高性能。
在現有橡膠制品結構和生產工藝條件下,積極探索和創造高效、高性能、高水平的橡膠機械,是一項走向橡機強國的戰略任務,甩掉仿制帽子的必由之路。
5.2 企業趨勢
二三十年來,橡機產業形勢大好。淘汰了大多數國有橡機企業,而民營橡機企業日益壯大,從而在當前產能嚴重過剩的情況下,將使為數不多的國有橡機企業的生存和發展空間越來越小。所以國有橡機企業必須要求改革,進一步解放生產力。
大量中小型同質同類產品的民營橡機企業,在市場萎縮不振的情況下,恐將重新洗牌,適者生存。
(R-03)
TQ330
1009-797X(2015)23-0018-05
B
10.13520/j.cnki.rpte.2015.23.005
楊順根(1933-),男,高級工程師,全國橡塑機械信息中心資深顧問。
2015-06-24