中小模鍛企業轉型升級與半自動化生產

上海交大中京鍛壓有限公司副總工程師 孫禮賓

自動上料、排料、進料、中頻感應爐加熱的自動加熱，采用滑道或輸送帶在各種鍛壓設備上進行制坯、預鍛、終鍛成形，模具自動噴潤滑、冷卻乳液，然后采用上頂出或下頂出的各種切邊沖孔整形復合模一道工序完成。

鍛造業是我國基礎行業之一，隨著社會進步與新的技術運用、新的工藝產生、自動化生產設備的誕生，我國鍛造企業特別是中小模鍛企業的生產、發展卻面臨多重困難：市場的占有率、人力資本的提高、勞動力的轉移（流動）等帶來不確定的效應。

作為一個國家的基礎行業，在進入知識經濟時代后，中小模鍛企業靠人力、節約材料、降低運行成本和拉動發展已成為過去時，創新驅動成為中小模鍛企業發展的主旋律。

以“創新驅動發展，自動化鍛造未來”為主題的創新模式，旨在圍繞未來中小模鍛企業的建設，進一步提升企業競爭力。

目前，我國中小模鍛企業普遍采用摩擦壓力機進行模鍛生產，由于摩擦壓力機適合中小企業、適合中小批量的鍛件生產，且一般都采用人工加熱和操作擺放每一個工序鍛件，如果采用機械操作手并不適宜各個企業，企業還需投入一筆不小的資金添置機械手，需要有專業技術人員按各種產品、形狀進行調整機械手。因此，國內中小企業很少采用機械操作手。國內中小模鍛企業均采用人工將毛坯放入中頻感應加熱爐進行加熱，在各種鍛壓設備上進行制坯、預鍛及終鍛成形，然后分工序完成鍛件的切邊、沖孔、整形的生產。

自動上料、排料、進料、中頻感應爐加熱的自動加熱，采用滑道或輸送帶在各種鍛壓設備上進行制坯、預鍛、終鍛成形，模具自動噴潤滑、冷卻乳液，然后采用上頂出或下頂出的各種切邊沖孔整形復合模一道工序完成。這種半自動生產線應用適合批量、多品種，換模調模方便，這樣在中頻感應加熱沒有員工操作，只需班組組員關心一下，減少一名操作工。在切邊、沖孔和整形3個工序，一般模鍛企業采用1~3臺設備完成，需要操作員工2~3名，采用復合模只需要一臺設備和一名操作工就可完成3個工序。已成為投入不多的生產設備布置結構。

中小模鍛的半自動化生產線對中小模鍛企業的轉型升級必將起到十分積極的效果，為我國模鍛行業的發展投入少、轉型發展快的特點以提供借鑒。

下機械頂出復合模

下汽缸頂出復合模

自動排料機構