鑄造高速鋼軋輥的車削加工工藝

供稿|劉飛容，李軍強，王丹，劉國民，賀小剛 / LIU Fei-rong, LI Jun-qiang, WANG Dan, LIU Guo-min, HE Xiao-gang

安陽鋼鐵股份有限責任公司第一軋鋼廠是一個多機組、多品種年產200多萬t的棒型材生產廠。由于產量高幅增長，生產準備車間軋輥供給與生產需求的矛盾日益突出，軋輥加工的質量、數量就成為制約產量增長、產品質量提高的瓶頸。應用高速鋼軋輥能有效解決這一矛盾，但高速鋼軋輥的加工對于我們來說是一個全新的課題，本著敢啃硬骨頭的精神，我們對棒材用高速鋼軋輥孔型的加工進行了研究和試驗。

加工機床的選用

加工機床的選用是否合適決定了高速鋼軋輥加工的正常使用。本文選擇了以下幾種不同的機床進行了對比試驗：經數控改造的機床——CK8463和CK8440機床，原裝CK8450數控機床。其加工效果對比見表1。

由表1可以看出，使用CK8450 車床是加工φ350 mm以下高速鋼軋輥的最佳選擇。

軋輥孔型的加工工藝

G71復合循環(huán)加工方式

加工較大較深的預切分新輥孔型，如果采用簡單的反復調用精加工程序，機床走空刀的時間會比正常切削的時間多，這樣加工效率也就低下。為此，我們采用G71復合循環(huán)加工方式。G71復合循環(huán)加工是一種使用精加工程序描述粗加工的一種編程加工方式，程序編輯靈活，使用方便，因此可以最大限度地減少空刀耗時，提高了工作效率。

干式加工工藝

根據高速鋼軋輥的加工特性(切削速度低、切削深度小等)，是否使用切削液對刀具磨損和加工速度沒有明顯影響，故不使用切削液而采用干式加工方式，以降低加工成本，保護環(huán)境，方便檢測。……