常見灰鑄鐵件質量檢驗和缺陷防范

張貴悅

（大連臺秤廠，遼寧大連 116000）

常見灰鑄鐵件質量檢驗和缺陷防范

張貴悅

（大連臺秤廠，遼寧大連 116000）

中國改革開放以來，機械制造業發展迅速，鑄造水平也取得了長足的進步，但鑄造質量仍然存在較大的問題，本文對灰鑄鐵件常見缺陷進行探討，分析原因，提出控制措施。

鑄造 質量檢驗 鑄件缺陷 分析控制

目前我國鑄鐵件年產量3500多萬噸，如果廢品量占據百分之一，廢品量也能達三十萬噸多，這將帶來巨大的負面效應。一方面廢品需要回爐再生產，造成了資源的浪費，產生大量的廢水，廢氣，廢渣，加劇了環境污染。另一方面由于缺陷的產生，降低了機械的使用精度和壽命，甚至出現事故。所以對鑄造過程做好缺陷分析和預防控制尤為重要。

1 灰鑄鐵件質量檢驗

鑄件質量檢驗包括外觀質量檢驗，內在質量檢驗以及鑄件質量的綜合鑒定，通過檢驗，一般將鑄件分為三類：合格品、返修品和廢品。

1.1 外觀質量檢驗

鑄件外觀質量包括鑄件形狀、尺寸、表面粗糙度、重量偏差、表面缺陷和表面清理質量。

表1 灰鑄鐵件尺寸公差等級（GB/T6414-1999）

表2 灰鑄鐵件重量公差等級（GB/T11351-1989）

表3 常見灰鑄件缺陷分析及防范

（1）鑄件尺寸檢測：鑄件尺寸檢查是以鑄件工藝圖為依據，它包括零件尺寸、加工余量、撥摸斜度和工藝余量。工藝余量包括分型負數，反變形量，工藝補貼量。鑄件尺寸檢測公差等級分成16級，即CT1～CT16。根據不同的生產規模和造型方式，選擇相應的公差等級，如表1。再根據鑄件基本尺寸確定公差數值，判斷鑄件是否全格，采用公式判斷：毛壞圖尺寸-公差數值/2≤實測尺寸≤毛壞圖尺寸+公差數值/2。檢查方法：畫線法應用最普遍，實測法用于小型簡單鑄件，儀器測量法用于特種鑄造。專用檢具及樣板檢查法用于復雜特殊鑄件。

（2）鑄件重量偏差檢驗：鑄件公稱重量：包括機加工余量其它工藝余量。對于一般鑄件，重量偏差可不作為驗收依據，對于大型，需要控制重量的鑄件，用戶有要求時，可作為驗收依據。鑄件重量公差等級分成16級，即MT1～MT16。對于灰鑄鐵砂型鑄件可按表2選取相應的的公差等級。根據鑄件公稱重量和公差等級選出公差數值，以此判斷鑄件重量是否合格。

圖1 砂型灰鑄鐵件影響因素分析圖

（3）可見部位的外觀檢驗：外表面的檢查常采用目視法。可檢查的缺陷有：氣孔、砂眼、飛邊、毛刺、裂紋、澆不足、缺肉、夾砂、脹箱、縮孔、縮松、錯箱，偏芯、變形、冷豆、表面粗糙等。判定合格品的標準，生產廠家應與用戶商定。

1.2 內在質量檢驗

鑄件的內在質量通常包括：力學性能、化學成分、金相組織、內部缺陷及特殊性能等。

（1）力學性能檢驗：力學性能檢驗包括常規和非常規兩種，常規力學性能檢驗包括抗拉強度、屈服強度、伸長率和硬度等。非常規性能檢驗包括疲勞性能以及高溫性能和低溫性能等。普通鑄鐵件通常只要求室溫常規力學性能。對于灰鑄鐵來說材質是否合格，一般以抗拉強度為驗收依據，化學成分只做參考。所以，對灰鑄鐵抗拉強度是最重要的指標。（2）化學分析：化學成分的分析雖然只作為灰鑄鐵件的驗收參考，但它對鑄件的性能有較大的影響，化學分析主要是分析碳、硅、錳、磷、硫五大元素。碳、硅、錳是調節組織的元素，磷是控制使用元素，硫是限制元素?；瘜W分析其目的是將化學成分控制在合理的范圍內，以此達到對鑄件力學性能的掌控。（3）鑄件內部缺陷檢測：鑄件內部缺陷采用無損檢測，主要檢測方法有射線檢測法和超聲波檢測法。射線探傷能發現鑄件內部的氣孔、裂紋、縮孔、縮松、夾雜物，確定缺陷平面投影的位置、大小和缺陷種類。超聲波探傷可發現形狀簡單，表面平整的氣孔、裂紋、夾渣、縮孔、縮松等缺陷，確定缺陷的位置和大小，但較難斷定缺陷的種類。

2 灰鑄鐵件的缺陷分析與防范措施

鑄件缺陷貫穿生產始終，影響它的主要因素如圖1。

對于鑄鐵件的某一缺陷，產生的原因可能是單一因素，也可能是多元因素，應綜合加以分析，有針對性采取措施加以防范和控制。以下就常見灰鑄鐵件的缺陷以及影響質量較大的幾種進行分析（見表3）。

鑄件缺陷產生原因錯縱復雜，因此一方面，我們要對鑄件缺陷進行調查，多方聽取意見，找準原因加以應對。另一方面，做好缺陷的統計工作，對鑄件缺陷的種類進行排列分析，確定鑄件缺陷的主要種類，次要種類和一般種類，抓住主要矛盾，就會取得事半功倍的效果。另外，還應建立用戶訪問制度，及時跟蹤和查找鑄件在加工、使用中暴露的問題，及時加以解決。

質量是產品的生命線，“質量第一、用戶至上”是我們永恒的追求，中國是鑄造產量大國，但不是鑄造質量強國。我們要不斷學習，尋求節能減排、技術創新、高質低耗的可持續發展方向，實現“綠色鑄造”夢想。

［1］聶小武.主編.實用鑄件缺陷分析及對策實例.

［2］樊自田.等編著.鑄造質量控制應用技術.

［3］呂振琳.等編著.鑄造工藝及應用.