樁鉆孔施工監理質量控制要點

劉 軍

（身份證號：610125198001263519 陜西省 西安市 710000）

樁鉆孔施工監理質量控制要點

劉 軍

（身份證號：610125198001263519 陜西省 西安市 710000）

當前，樁基憑借著其施工簡單、承載力高、樁徑大、適應各類地質條件等優點，得到了十分廣泛的應用。但是，由于其屬于地下隱蔽工程，施工工序較多，影響施工正常進行和施工質量的因素很多，難以全都預見，因此不可避免地出現一些問題。對此，必須加強樁鉆孔施工監理質量控制。本文即針對樁鉆孔施工監理質量控制要點進行了具體探討。

樁鉆孔施工；監理；質量控制

引言

樁基工程要工序的施工過程都在水下及地下進行，不便監視，因此施工質量較難控制，極易出現諸如樁身縮徑、擴徑、夾泥、混凝土離析、樁底沉渣過厚和斷樁等各種質量缺陷，影響樁身的完整性和單樁的承載能力。因此，作為監理人員如何做好鉆孔灌注樁的施工質量監理顯得尤為重要。

1 樁鉆孔施工中常見問題分析

1.1 樁徑達不到設計要求

①鉆頭直徑不符合要求；②成孔時間較短，出現縮徑現象；③成孔后未及時灌注混凝土，造成縮徑現象。應灌注的混凝土方量=（實際灌注的樁頂標高—實際樁底標高）×3.14×r2。如果實際灌注的混凝土方量小于應灌注的混凝土方量，否則充盈系數小于1，不符合規范要求（充盈系數大于1）。

1.2 鋼筋籠接長（焊接）

①孔口焊接接頭不同心現象；②焊接長度不符合規范要求雙面焊5d，單面焊10d。鋼筋籠制作時預彎角度不符合要求、預彎長度不符合要求。同一節鋼筋籠主筋長度誤差較大，造成兩節鋼筋籠焊接時無法保證雙面焊5d，單面焊10d。

1.3 出現斷樁

①泥漿比重嚴重超標（含砂率大于6%）；②灌注混凝土過程中出現塌孔現象；③導管埋深小于1m；④孔底沉渣不符合設計或規范要求；⑤混凝土灌注時間較長，超過混凝土初凝時間。（一般4h內澆筑完畢）。

2 鉆孔監理質量控制要點

2.1 場地平整

①鉆孔場地在旱地時，應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。②鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設工作平臺進行施工，平臺須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時應考慮施工設備能安全進、退場。

2.2 護筒埋設

護筒內徑應大于鉆頭直徑，使用旋轉鉆機鉆孔應比鉆頭大約20cm，使用沖擊鉆機鉆孔應比鉆頭大約40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地時還應高出施工地面0.5m，護筒嚴禁擾動。

護筒埋置深度應符合下列規定：①黏性土應不小于1m，砂類土應不小于2m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒四周回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。②護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。③與到地質不良時護筒應適當加長。

2.3 泥漿制備

（1）泥漿原料宜選用優質黏土，與到不良地質情況時應采用膨潤土制漿，也可在泥漿中參入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其參量應經試配確定。

（2）正循環旋轉鉆機、沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.05～1.15（旁站監理過程中要見證施工單位現場試驗人員檢查泥漿比重并記錄結果，比重計檢測）。

（3）黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s（監理工程師見證施工單位試驗人員作黏度試驗并記錄結果）。

（4）含砂率：新制泥漿不大于4%。旁站監理工程師見證施工單位試驗人員檢測并記錄結果。

（5）膠體率：不小于95%。

（6）pH值：應大于6.5。

（7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。

2.4 鉆孔施工

（1）鉆機安裝及鉆孔：安裝鉆機前，底架應墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。

（2）無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確，應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。

（3）鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及粘度。

（4）鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鉆孔周圍。

（5）鉆孔作業應連續進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。鉆孔過程中應經常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。

（6）鉆孔作業過程中應及時檢查鉆頭的磨耗，鉆頭直徑磨耗大于15mm應更換鉆頭，所以要求施工單位必須有備用鉆頭在施工現場，或者對鉆頭進行補焊。

2.5 旋挖鉆機鉆孔

（1）旋挖鉆機適用于各種土質地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工。施工前應根據不同的地質情況選用不同類型的鉆頭。

（2）鉆孔時，孔口護筒應高出地面20～30cm，并及時向孔內補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。

（3）鉆孔作業過程中，應觀察主機所在地面和支腿支承處地面變化情況，發現下沉現象應及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。

2.6 鉆孔樁的施工順序

鉆孔樁的施工要求跳鉆施工，且臨樁的樁身混凝土強度達到2.5MPa方能施工。鉆進過程中宜時刻關注地質變化情況，發現與設計不符時與設計聯系解決。

2.7 鉆孔異常處理

（1）鉆孔中發生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、埋深護筒等措施后繼續鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。

（2）鉆孔中發生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。

（3）發生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。

（4）發生掉鉆時，應查明情況盡快處理。

（5）發生卡鉆、掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并應有專人負責現場指揮。

2.8 成孔及清孔

（1）鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、垂直度進行檢查確認鉆孔合格后，應即進行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應滿足設計要求，摩擦樁不大于20cm；采用測錘3～6kg進行監測。孔徑、孔深（定期檢查測繩防止偏差造成成孔深度不符合設計要求）和孔型的檢驗方法如下，檢孔器檢查孔型、孔徑和垂直度。（旁站監理工程師見證檢測）。檢孔器的規格：采用與骨架主筋直徑相等的鋼筋焊接而成，直徑等于樁徑，長度為樁徑的4～6倍。并且滿足剛度要求。

（2）不論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時都應及時向孔內加注清水或新鮮泥漿，保持孔內水位。

（3）清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.15，含砂率小于2%，粘度17～20s；沉渣厚度應符合設計及規范要求；（澆注水下混凝土前，旁站監理工程師檢查沉渣厚度并記錄）嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

3 鋼筋籠施工監理質量控制要點

（1）清孔達標后應抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。

（2）檢查鋼筋的下料，鋼筋材質，耳筋的材料、末端彎鉤的形式應符合設計要求，監理全部檢查。鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長下料誤差為+1cm，尺量檢查。箍筋間距允許誤差為+ 2cm；主筋間距允許誤差為+0.5d。監理全部檢查鋼筋接頭外觀，焊接接頭外觀應符合如下規定：幫條長度，雙面焊5d，單面焊10d；搭接焊焊縫長度，雙面焊5d，單面焊10d。焊縫厚度應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。如表1所示即為施工中的允許偏差。

表1 鋼筋下料允許偏差

（3）鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應在清孔前進行吊放。吊裝時，應嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。吊筋要準確計算。

（4）在鋼筋籠上端應均勻設置吊環或固定桿，鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。

4 灌注樁水下混凝土灌注監理質量控制要點

4.1 水下混凝土導管質量控制

鋼導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為20～30cm。導管管節長度，中間節宜為2m等長，底節可為4m，漏斗下宜用1m長導管。導管質量控制要點如下所示：

（1）鋼導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為20～30cm。導管管節長度，中間節宜為2m等長，底節可為4m，漏斗下宜用1m長導管。導管距孔底距離為30～50cm。

（2）導管使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。編號的目的是控制密封性，（監理工程師見證導管水密性試驗）導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試拼完成后進行水密性試驗，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

（3）導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，必須要應進行導管升降試驗。

（4）導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應大于一節導管長度、導管接頭。宜采用螺旋絲扣型接頭，但必須有放松裝置。如采用法蘭盤宜加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。

（5）導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應進行升降試驗并將導管送至孔底，以便對孔底標高、導管長度相互核對。導管吊裝升降設備能力，應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩擦力相適應，并應有一定的安全儲備。

4.2 水下混凝土澆筑質量控制

（1）混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測值應符合理論配合比的要求，180～220mm，偏差不宜大于±20mm。

（2）灌注混凝土前和過程中，應現場檢測混凝土的坍落度、含氣量及和易性并做好記錄（監理工程師現場見證檢查過程并記錄）。以保證不發生堵管事件發生。

（3）混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得少于1m，漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。

（4）水下混凝土應連續澆筑，中途不宜停頓，并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，保證每根樁在配合比設定的初凝時間內澆筑完成。

（5）在澆筑水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠工序質量驗收記錄，并經監理工程師驗收簽字。同時，對孔底沉淀層厚度應在進行一次測定，如沉淀厚度超過規定，利用水封導管進行二次清孔。

（6）在澆筑混凝土過程中，應采用在水中泡透經合格鋼尺校正后的測繩測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在2～6m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應緩慢提升導管，并用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上0.5～1.0m。在澆筑水下混凝土過程中，應如實填寫混凝土澆筑記錄。

（7）在澆筑過程中，應采用安全電壓在工作燈檢查導管是否漏水及其他情況。

（8）為防止堵管，在向導管內傾注混凝土時不宜正對管口中心，且不得過猛。

（9）為防止澆筑過程中鋼筋籠上浮，可采取將鋼筋籠上端主筋焊在護筒時或特別注意的主筋延長至樁底，并設置1～2道加強環形筋。在澆筑過程中，應特別注意混凝土面到達鋼筋籠底標高位置時的操作，當混凝土面接近鋼筋籠底時應保持較大的埋管深度。放慢澆筑進度，以減少混凝土向時的沖擊力，當混凝土面超過鋼筋籠底2m左右，應減少導管的埋深，使導管底口處于鋼筋籠底標高附近，并加快澆筑速度，以增加鋼筋籠的埋深。當混凝土面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆筑。

（10）水下混凝土澆筑過程中，發生導管漏水或撥出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁，應予重鉆或與有關單位研究補救措施，及時處理。

（11）施工單位每根樁應在混凝土澆筑地點制作混凝土檢查試件不少于2組。根據以上內容整理填寫旁站記錄表。

5 結語

綜上所述，混凝土成孔和灌注的施工均為隱蔽性施工，經常會出現各種影響施工質量的問題，所以監理工程師應對整個施工工藝的流程進行全面的了解，在施工前提出檢驗標準和質量控制要求，對施工單位的施工現場隨時進行監督，從而對工程的整體質量起到保障作用。

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TU753.3

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1673-0038（2015）37-0081-03

2015-8-20