商品混凝土強度不合格原因解析

吳志勇

（漳州市建設工程質量監督站　福建　漳州）

商品混凝土強度不合格原因解析

吳志勇

（漳州市建設工程質量監督站福建漳州）

目前，商品混凝土是整個建筑行業產品主流，越來越多的商品混凝土生產企業應運而生，然而其質量，尤其是強度方面，受多方因素影響，難以保證。本文總結出一些導致商品混凝土強度不合格的原因，望能提供一些參考。

商品混凝土；強度；不合格

引言

混凝土工程是建筑施工中的重點工程，也是一個系統工程，需要材料、施工、設計、檢測等單位部門的共同協作，而混凝土只是工程中材料的一部分。在商品混凝土的制造過程中，對其質量的影響因素是多方面的，涉及的面也比較廣泛，尤其是對于混凝土抗壓強度不足問題，必將影響結構的承載能力，如果不進行合理的處理，可能就會影響結構安全。

1　影響商品混凝土質量的人為因素

1.1市場惡性競爭

國家政策逐漸開放，越來越多的人們將資金投入到建筑行業，尤其是混凝土生產行業。但是，其中不乏魚龍混雜之人，不懂技術，不懂管理，唯利是圖，一味的降低成本，追求利益，加之市場競爭激烈，迫使他們更是不舍得投資，不計后果地進行低價競爭，混凝土質量自然無法保障。這些混凝土生產企業數量多，管理混亂，人員配備多數達不到要求，缺少專業的技術人員，對混凝土生產質量控制更是形同虛設，遇到真正的質量問題也不能從根本上解決，因此很難保證生產出來的商品混凝土能夠合格。

1.2不正確的思維觀念

根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107）的規定，混凝土強度的驗收是按“批”而不是按“組”評定的。但遺憾的是，仍有許多施工單位或工程監理按試件“組”的方式來確定合格與否，例如不允許有試件28d強度低于強度標準值100%的情況出現，甚至要求必須達到115%以上；要求7d強度就必須達到100%等。這是一種錯誤的觀念，不僅不符合評定標準要求，而且與JGJ55規程也不相符。

無論是GB/T50107標準還是JGJ55規程，所考慮的強度合格概率都是95%，而非100%。有少量試件組的強度代表值小于標準值完全是有可能的，也是正常的。只要其大于最小值的驗收界限，該驗收批仍可評定為合格。我國現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55中，規定混凝土的配制強度為：

fcu，o≥fcu，k+1.645σ

式中：fcu，o-混凝土配制強度（MPa）；fcu，k-混凝土立方體抗壓強度標準值（MPa）；σ-混凝土強度標準差（MPa）。

式中的1.645是與合格概率相對應的系數，即合格概率為95%，這同世界大部分發達國家是一致的。關于系數與合格概率的關系，見表1。

總而言之，合格概率的提高將增加混凝土成本，在一般情況下不宜過分提高合格概率。

表1　系數值與合格概率的關系

2　施工前材料控制因素

2.1原材料質量因素

（1）生產企業所用水泥，品種變換頻繁，多為小廠家生產的低價水泥，水泥強度富余系數不穩定，忽高忽低，導致生產的混凝土強度也是忽高忽低，無法保障。具體體現在以下方面：①水泥的實際強度。水泥的實際強度不可能很穩定，質量控制較差的生產企業其28d實際強度波動很大，偶爾會出現相差10MPa以上的情況，直接影響到混凝土強度的穩定性，甚至造成強度不足。②水泥的安定性不合格。水泥熟料中的游離氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）含量過多，經過高溫鍛燒后均呈現“過燒”狀態，水化十分緩慢，嚴重時能使水泥石開裂。而當石膏含量過多時，在水泥已經硬化后，它還會與固體的水泥鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低。

（2）砂石含泥量過大，為了減少成本支出，拌合站又舍不得投入水洗設備，因此影響混凝土土膠結材料與骨料的粘結性，導致強度不合格。

（3）砂石材料的堅固性不符合要求，影響強度。

（4）碎石在生產過程中產生很多針片狀顆粒，導致壓碎值太大，使強度受影響。

（5）拌合水質量不合格。拌合水中有機雜質含量高，或者使用污水、工業廢水拌制混凝土，都會造成強度的下降。

（6）外加劑質量不合格或組成配比不當。在泵送劑或緩凝減水劑中，緩凝劑的用量過大或經基竣酸鹽緩凝劑未隨使用溫度的升降而增減；早強劑用量過大，配比不當等。

2.2混凝土配合比原因

（1）配合比設計時，為了節約水泥用量，配制強度過低，水灰比過大，不能保證水泥混凝土強度的正常浮動，導致混凝土強度達不到設計強度；有的水灰比過小，反而引起混凝土強度過高。

（2）配合比設計時雖然合理，但是在生產混凝土時，沒有對設計時得出的配合比進行調整，實際生產時用的砂石會含有一定的水，而設計配合比中骨料材料質量都是飽和面干質量。如果不扣除砂石中的水分，或是扣除不合理，就會導致混凝土中加水量不準確，水灰比就會發生變化，最終導致混凝土強度受到影響。

（3）配合比設計時加入了減水劑等外加劑來改善混凝土的和易性，而在實際生產過程中不加或少加外加劑，導致用水量增加，水灰比增大，強度降低。

2.3混凝土運輸過程中的因素

混凝土在運輸過程中大多采用混凝土攪拌罐車，在運輸前，混凝土罐車中的水如果沒有放干凈，混凝土進入罐中與水混合攪拌，相當于增大了混凝土水灰比，強度必然會降低。在運輸到工地過程中，由于工地路途較遠，有時協調不到位還可能導致混凝土罐車到場后等候時間過長，混凝土坍落度損失過大，和易性不好。

3　施工過程中的影響因素

3.1施工技術

（1）由于混凝土的商品化，施工單位不重視混凝土質量，認為出現不合格就是混凝土供貨商的事，因此在現場施工過程中，施工單位只是在形式上配合混凝土生產商制作試件，并不按要求規范制作和養護，這樣試塊本身質量并不能代表混凝土的真實質量。

（2）施工單位為了混凝土在施工過程中方便，隨意改變混凝土配合比，通過加水調整混凝土坍落度，將混凝土坍落度調大，不用振搗，有的甚至直接用水管沖混凝土，嚴重影響混凝土質量。

（3）施工單位指派的混凝土試塊制作人員不專業，多數就是現場工人，這些人缺乏規范的制作試塊的專業知識，而且質量意識淡薄，加之有的施工單位現場無人監督指導，整個試塊制作過程無人問津，做完后也不注重養護，直接放在太陽底下暴曬。拆模時間也較隨意，為了試模能夠快速周轉使用，混凝土還沒有達到終凝便過早拆除試模，導致試塊不完整，缺棱掉角。

3.2養護原因

（1）實體養護：混凝土早期養護比較重要，有的施工單位不注重養護工作，混凝土在拆模后沒有及時覆蓋或灑水養護，有的養護期不及時灑水，或是養護時間不夠，都會影響混凝土強度增長，導致混凝土強度偏低。

（2）試塊養護：施工現場沒有標準養護室，習慣的做法是在試塊送到檢測單位前直接泡入水中養護，缺乏養護知識，不顧早期養護對混凝土的重要性，導致夏季混凝土試塊強度過高，冬季可能混凝土試塊強度不夠的現象。有的管理混亂，甚至會出現送檢時，試塊找不到，冒名頂替現象。對需要同條件養護試塊的結構，養護條件不與現場同步，失去了同期養護的意義，這些試塊并不能代表構件的同條件強度。

4　施工后的影響因素

4.1忽視檢測環節

目前，檢測單位多數并不認真的對待檢測過程，為了盡快完成任務，有的檢測人員會加快壓力機加荷速度，或是采用一組試塊只壓一兩塊的辦法，導致試驗結果缺乏真實性，強度值也會受到影響。檢測單位的自主經營，為避免帶來新的檢測項目和檢測費用，忽視并簡化混凝土實際強度的檢測。

4.2檢測設備與方法的落后

（1）回彈法。傳統使用的回彈法有一定的局限性，精度不高。雖然主編單位已對JGJ/T23-2001標準進行了修汀，并經批準發布了新標準JGJ/T23-2011。但是，回彈推定強度偏低誤差大現象依然存在，新標準并沒有解決根本問題。因此，回彈法仍是公正性極差的檢測方法，所帶來的矛盾和糾紛必將繼續。

（2）鉆芯法。這種方法有一定的可信度，但仍有一定的局限性。芯樣強度并不完全代表結構實體中的混凝土強度。因為鉆芯過程中會對芯樣造成十擾和傷害。這種傷害的積累將降低芯樣的實際強度，對高強混凝土尤為明顯。此外，鉆取的芯樣在試驗前要磨平端面或進行坐漿處理，操作誤差也將影響試驗結果，如芯樣試件的直徑、平整度、垂直度等偏差大，導致芯樣抗壓強度比實際結構強度低20～30%很正常；且操作復雜，成本高，傷害結構和芯樣試件。因此，鉆芯一般僅作復核、校準之用，難以作為普遍推行的方法。

5　結語

商品混凝土是社會化的商品，其優勢在于可以加快施工進度，減少環境和噪音污染，降低原材料消耗等，因此在目前的國內建筑行業得到越來越廣泛的應用。對此，必須認清混凝土發展規律和影響其強度的原因，各方共同努力，嚴格按要求施工，才能有效保證商品混凝土質量。

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[3]楊世華.混凝土抗壓強度存在問題原因分析與責任劃分的探索[J].商品混凝土，2011（6）：78～79.

TU528

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2015-5-22