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輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻施工工法

2015-10-31 07:12:31溫克勇
建材與裝飾 2015年29期
關(guān)鍵詞:混凝土施工

溫克勇

(福建省 福州市 350000)

輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻施工工法

溫克勇

(福建省福州市350000)

本工法在青山紙業(yè)年產(chǎn)20萬t高強(qiáng)瓦楞原紙技改工程成品庫工程、福建富發(fā)蓄電池隔板有限公司1#、2#車間變配電房工程和連江遠(yuǎn)嘉冷凍食品有限公司冷庫工程等項(xiàng)目中得到成功應(yīng)用,本文作簡要介紹。

輕鋼龍骨構(gòu)架;混凝土;抗裂填充

前言

房屋建筑作為人類的生產(chǎn)、生活場所,在使用中,安全性能尤為重要。多年來人們對提高房屋建筑的抗震性能投入了大量的人力、物力,也取得了很大的成效。采用輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻施工工藝簡單,能大大縮短工期,提高工作效率,抗震性能好,并且可以延長建筑物的使用年限。我司在工程實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)編寫了本工法。

1 工法特點(diǎn)

輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻可使用于建筑物免拆模的混凝土墻體、混凝土欄板、建筑特殊造型等,適用于非抗震設(shè)防地區(qū)和抗震設(shè)防烈度為Ⅵ~Ⅷ度地區(qū)的房屋建設(shè)。以鋼骨為主結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)模為支結(jié)構(gòu)(輕鋼龍骨支架+抗拉鋼板網(wǎng)),再結(jié)合鋼筋混凝土澆筑成型。依靠免拆鋼網(wǎng)模來抵抗由溫度、地震或其它原因產(chǎn)生的各種應(yīng)力,達(dá)到墻體不易開裂的目的。其構(gòu)造主要如圖1所示。

圖1 輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻基本構(gòu)造

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1工藝流程

輕鋼龍骨構(gòu)造混凝土抗裂填充墻施工工法如圖2所示。

圖2 輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻工藝流程圖

2.2施工操作要點(diǎn)

2.2.1基層面處理

混凝土接觸面,清除操作面上的雜物、垃圾,鑿除墻體位置的混凝土表面浮漿,保證混凝土表面潔凈無雜質(zhì)。主體型鋼(鋼柱、鋼梁、鋼架),清除鋼材表面焊渣、銹漬。

2.2.2測量放樣

依據(jù)平面控制網(wǎng),用方向線法,將軸線投測到工作面上。投測完成后,對各條軸線關(guān)系進(jìn)行復(fù)核。以高程控制網(wǎng)為依據(jù),用閉合回路法,將±0.500標(biāo)高引測至一層柱(墻)上,并用紅三角做好標(biāo)記,以后各層標(biāo)高均以此為依據(jù)分別引測。每處外墻結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角焊上控制點(diǎn),并以鋼絲線固定做墻面基準(zhǔn)邊線。

2.2.3角鋼固定

L30×3角鋼做墻面兩側(cè)定位,焊于墻底、墻頂(或上層梁底)做為輕鋼龍骨固定用。

2.2.4鋼骨架安裝及鋼筋安裝

輕鋼龍骨焊于L30×3角鐵及鋼柱上,C型鋼厚度不得小于1.2mm。輕鋼龍骨立柱中心間距按高度而定,并視掛墻面貼面層材料的重量增加輕型鋼骨厚度及增強(qiáng)措施。輕鋼龍骨立柱應(yīng)加入橫向扁鋼為水平支撐,其間距不得大于150cm。與混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱結(jié)合時,先將輕鋼龍骨用膨脹螺絲固定至墻上,膨脹螺絲每20cm一處,固定后再進(jìn)行橫向墻體鋼筋的植筋。與鋼柱、鋼架結(jié)合時,先將輕鋼龍骨用電焊固定至鋼柱或鋼架上,焊點(diǎn)每20cm一處,然后再進(jìn)行橫向墻體鋼筋焊接,橫向鋼筋端頭為“L”型,彎折長度為16d,單面滿焊,見圖3。

圖3 輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻與鋼柱結(jié)合圖

2.2.5水電管線預(yù)埋

水電管線預(yù)埋須于輕鋼龍骨焊接加強(qiáng)后,單面網(wǎng)鋪設(shè)前進(jìn)行施工,并經(jīng)水電工程師驗(yàn)收合格后方可封鋼板網(wǎng)。承重配件于封板前使用角鋼及鋼筋加強(qiáng)。澆筑混凝土前須先標(biāo)記要開孔位置以便于澆筑完混凝土后打鑿清孔。電箱及大直徑管,須埋設(shè)柱內(nèi)或另設(shè)管道井處理,一般小斷面管線直接埋設(shè)于墻內(nèi)。

2.2.6安裝鋼板網(wǎng)

鋼板網(wǎng)可在室內(nèi)存放,但須鋪墊方木與地面隔離,堆放高度不超過1.8m。安裝鋼板網(wǎng)時,網(wǎng)與網(wǎng)接頭搭接不得超過3cm,搭接位置應(yīng)在輕鋼龍骨立柱的中間,網(wǎng)與網(wǎng)須錯開搭接,對齊V型肋骨。固定時用自攻螺絲釘,自攻螺絲釘固定于V型肋骨上,打孔時斜向交錯,并在釘冒上噴涂紅色或醒目顏色記號以便檢查。使用起重機(jī)械吊運(yùn)鋼板網(wǎng)時,應(yīng)先綁扎兩點(diǎn)固定后吊裝以防墜落。

2.2.7墻體泵送混凝土澆筑

灌筑用混凝土運(yùn)輸車為滾軸式,采用強(qiáng)度C20,塌落度18cm的自密實(shí)混凝土。當(dāng)墻厚小于7cm時另加緩凝劑,并采用細(xì)骨料混凝土。澆筑順序應(yīng)自下而上,依次采用U型澆筑方式至澆筑完成。混凝土輸送泵每30min進(jìn)料6m3,每日澆灌量約120m3。混凝土澆筑完成后初凝前將混凝土余漿、余灰清理干凈,如有缺損應(yīng)及時修補(bǔ),要求墻面均勻平整,不得有蜂窩孔洞。

2.2.8混凝土養(yǎng)護(hù)

應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù),在終凝后開始澆水(12h后)覆蓋物、麥桿、草席、麻袋片、編制布等片狀物。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到C12以前,嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架,更不得作沖擊性或任何劈打、敲鑿的操作。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證混凝土的濕潤度。養(yǎng)護(hù)時間,與構(gòu)件形式、水泥品種和有無摻外加劑有關(guān),常用的五種水泥正常溫度條件下應(yīng)混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d;摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的,應(yīng)不少于14d。

2.2.9墻面裝飾施工

(1)墻面抹灰

墻面抹灰宜分兩次抹成。先抹一層底灰,填滿鋼板網(wǎng)凹槽,然后用砂漿刮糙找平,再抹面層。找平層宜采用8~12mm厚1:3水泥砂漿,打底掃毛,面層宜用8~10mm厚水泥砂漿罩面。抹灰層與鋼板網(wǎng)之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓現(xiàn)象。表面應(yīng)潔凈,接搓平整,線腳需垂直、方正、清晰。

(2)外墻抹灰

樓層間應(yīng)設(shè)水平分隔縫,其它豎向、水平分隔縫應(yīng)根據(jù)建筑立面分格設(shè)計(jì)確定。分隔縫的深度應(yīng)貫穿抹灰層,抹灰時宜采用10~20mm寬定型塑料條埋設(shè)施工,施工完可不取出,直接用建筑密封膏嵌縫。分隔縫應(yīng)做到楞角整齊,橫平豎直,交接處平順,深淺寬窄一致。

(3)涂料面層

涂料宜采用水溶性彈性涂料。施工時抹灰基層、墻體含水率不得大于8%,抹灰層或混凝土基層必須經(jīng)一段合理時間,讓其充分干燥,使其含水率達(dá)到要求。通常在溫度20~25℃,相對濕度65%左右的條件下,水泥砂漿基層施工后要干燥10~14d,混凝土基層要干燥21d以上。外墻在晴天涂刷彈性涂層,涂刷均勻不得有漏底現(xiàn)象。然后刮抗裂耐水膩?zhàn)樱詈筮M(jìn)行涂料面層施工涂料施工前應(yīng)進(jìn)行膩?zhàn)优c涂料的相容性試驗(yàn)。

(4)外墻面磚飾面

粘貼面磚應(yīng)采用聚合物粘結(jié)砂漿或瓷磚粘著劑粘貼,結(jié)合層厚度3~5mm;面磚厚度不宜超過10mm,且單塊面積≤0.1m2;面磚宜采用柔性粘結(jié)砂漿勾縫,縫表面應(yīng)凹于外墻磚面2~3mm。

3 質(zhì)量控制措施

①施工前與各個環(huán)節(jié)的施工人員、管理人員作好施工技術(shù)交底。②施工中對每個施工工序進(jìn)行詳細(xì)檢查、指導(dǎo),對不正確的施工方法給予引導(dǎo)糾正,對不合格產(chǎn)品及時給予整改,確保施工質(zhì)量。③施工后進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié),以進(jìn)一步推廣改進(jìn)施工工藝、施工質(zhì)量。④建立并逐步完善質(zhì)量管理控制體系,使施工經(jīng)驗(yàn)得到不斷的累積和交流。⑤墻內(nèi)鋼筋由鋼筋班組備料,現(xiàn)場綁扎施工,再由電焊工垂直校正加固。同時,水電管線預(yù)埋在輕鋼龍骨、鋼筋完成加固后進(jìn)場施工。灌筑用C20、塌落度18cm的自密實(shí)混凝土,使用混凝土泵送車輸送。鋼板網(wǎng)固定完成后,應(yīng)詳細(xì)檢查,防止遺漏未固定,造成澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生爆模、脹模。進(jìn)行墻、柱混凝土澆筑時需分次澆筑,不宜一次澆筑完,一次澆筑高度不應(yīng)大于2m,以防止造成爆模、脹模。另外,安裝輕鋼龍骨時,應(yīng)盡量使各個鋼骨架間同一水平排列并保持平行,以免造成植筋、穿橫向鋼筋時困難。

4 結(jié)束語

本工藝材料集中加工預(yù)制現(xiàn)場安裝作業(yè)。有利于減少原材料的浪費(fèi),降低了成本,并減少對臨時施工場地的占用。施工中采用裝配式安裝,施工方便,速度快,大大節(jié)省了人力、物力。施工造價相對與普通鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)低。作為混合結(jié)構(gòu)的建筑,輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻完全可以作為承重墻使用,截面寬度小,可以增加建筑使用面積,提高了空間利用率。維護(hù)生態(tài)環(huán)境的平衡、人居健康環(huán)境,減少樹木的砍伐。采用輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻系統(tǒng)無需使用傳統(tǒng)混凝土墻體工法中的木模,可以有效降低木材的損耗,減少樹木的砍伐,有助于環(huán)保。也明顯提高了社會綜合效益。不需拆模,澆筑混凝土約2d后即可進(jìn)行墻面抹灰工作,因此大大縮短了工期。

[1]王曉亮.分析加氣混凝土砌塊填充墻抗裂施工技術(shù)[J].民營科技,2014(6):164.

[2]李呈蔚.蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土墻板施工質(zhì)量的控制[J].天津建設(shè)科技,2012(2):16~18.

[3]王濤.混凝土框架結(jié)構(gòu)填充墻施工裂縫控制[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì),2014(27):34.

TU223.45

A

1673-0038(2015)29-0113-02

2015-7-3

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