房屋精細化管理在某工程中的運用初探

盧志剛

（福州市　350001）

房屋精細化管理在某工程中的運用初探

盧志剛

（福州市350001）

為確保施工安全，保障房屋建造質量，節省時間和資金等，借鑒傳統制造行業提出了房屋精細化管理。目前國內已在不少項目運作中獲得了成功，取得了不錯的綜合效益。然而大部分都是施工階段的精細化管理，對全過程的論述較少，本文嘗試結合某工程實例探討下全過程的精細化管理，提出筆者的思考和建議，僅供參考。

房建工程；精細化管理；應用；研究

房建工程涉及到較長的產業鏈，需要配合單位多協調難度大，是一個非常復雜的過程，進行精細化的難度也較大。因此在高度專業化的前提下以信息技術為推動，規劃好全過程以及各階段各節點配合單位，控制好時間節點和質量節點，確保房屋建造安全、質量良好和獲得較好的綜合效益。福建某工程預制模塊化建筑，層數九層半，每層1145m2，總建筑面積約10400m2。全面采用精細化管理，通過與類似建筑比較，本工程在安全、質量、進度、成本等方面都具有較明顯優勢。

1　精細化管理的介紹

精細化管理主要是采用信息數據、具體的程序以及全自動化方式來使施工管理過程中的制度更加明確，確保整個工程施工管理工作更加穩定、科學、詳細。在整個精細化管理中，一定要做到精確度高，詳細和嚴格，將各項管理內容都考慮到位，處理相關數據信息時，一定要準確，嚴格按照各種管理體制和規章來進行管理，總而言之，確保工程施工管理工作做的足夠精細[1]。

房建工程精細化具有系統性、復雜性、連續性等特點。從方案規劃、建筑設計、工程發包、工程施工全部納入管理之中，形成全過程的精細化管理，包含安全、成本、進度、質量、合同、信息管理以及有關的組織協調工作。項目進行過程中需要管理的事項、單位、材料、工具繁多，編制管理流程的精細化難度巨大。

為積累工程經驗，本文探討的建筑為預制模塊化建筑，在平面與功能上力求簡單適用，有較多的通用構件。相對于傳統建筑，預制模塊化建筑是十分合適采用精細化管理的。本文結合工程擬就項目的規劃設計、工程工藝及BOM清單、物料采購、生產制造、物料配運、現場主體安裝、室內裝飾等逐一進行闡述。

2　項目規劃設計

該工程為某單位新建廠區宿舍樓，場地無限制，擬提供800人住宿及相關生活配套，經測算需要1萬m2左右。規劃擬定為十層建筑，每層大約1000m2。后調整為九層半，建筑輪廓為16.2m×70.8m，縱向18m×3.9m，橫向4m×3.9m。為加快工程進度，主體采用鋼結構框架，樓板采用大型預制輕型鋼結構樓板。每塊樓板尺寸為3.9m×15.6m，樓板與鋼梁及次梁一次性在工廠加工完成。

工程設計時各專業按照建筑要求，相互配合進行設計，充分交流，實時通過三維軟件進行標準單元仿真核對，修改調整各自圖紙。具體流程控制如下：①在基本滿足建筑前提下，以結構為參照適當調整建筑圖紙；②水暖電與結構及建筑對照，調整圖紙；③設備專業互相核對調整圖紙；④裝修衛浴設備、燈具、空調選型確認安裝尺寸，返回調整設備圖紙；⑤再次確認水暖電預留預埋。在過程中尤其利用AUTOCAD及3DMAX等進行準確制圖和模擬，對所以設備、管道、潔具按選用產品布置并考慮操作空間后進行設計，在設計階段盡量把生產與安裝考慮到，事實證明前期的工作都得到了很好的回報。以上都無誤后出施工圖，準備轉入工程BOM清單分解。

3　工程工藝及BOM清單

工程工藝針對構件加工、保養、運輸、安裝等階段編寫操作流程及手冊、繪制生產工藝圖、配載工藝、運輸工藝及安裝工藝圖，指導工廠構件加工及現場安裝。結合大量生產經驗制定構件加工余量，適應溫度收縮、養護等尺寸變化，保證構件加工及安裝精度。共編寫了包括鋼結構主體、單元式外墻（含門窗）、水暖電、裝飾等四大類65項工藝，很好地指導了工程施工。

BOM清單由設計與工藝聯合提供，包括結構主體、單元式外墻、水暖電安裝工程、裝飾裝修材料。詳細開列主梁規格、數量、重量、外形尺寸、表面積等，匯總螺栓、零星板件并分樓層區域配置；匯總單元式外墻及密封膠等配件；匯總設備管道、各類管接件、安裝件、密封材料；匯總天花吊頂、輕鋼龍骨巖棉內墻、墻面壁紙乳膠漆、室內門、地面石材、地磚、木地板等鋪裝材料。BOM清單還附有多數部件訂貨要求，對顏色、材料、質量偏差等都做了詳細規定。

4　物料采購

采購部門在拿到工程BOM清單后，在供應商列表根據物料計劃選定相應廠商，展開談判，在價格、質量、供貨都能滿足的情況下即可下單采購。采購部門還必須跟蹤外協廠商物料生產進度及運輸狀況，對異常情況應及時解決，保證按時按質按量供貨。

5　生產制造精細化

精益生產方式的主要目的是使生產過程中物品（零部件、半成品及制成品）有序流動并且不產生物品庫存積壓、短缺和浪費。要達到這一目的，需要采用關鍵的做法，即生產流程化、作業均衡化、看板管理等，以此來實現生產過程精益化[2]。

生產部門先接收設計及工藝圖紙，進行生產研討，按計劃進行排產。在物料達到后嚴格按流程化進行加工，盡量減少物資在生產過程的停滯與搬運，讓物資在生產流程上毫無阻礙地流動。以現場需求確定供貨，以供貨確定生產，以生產確定原材料供給，實現流水化作業，避免延誤浪費。

生產中大量采用看板來指導監督針生產，詳細記載零部件編號、取送貨地點、數量、工位器具型號等。看板成為工序之間、部門之間生產溝通的重要工具。應用看板執行單位可以及時發現產量和質量問題，給予調整解決。

6　物料配運、安裝精細化

本工程采用裝配式結構，現場主體吊裝總工期預計為10d，規劃每天作業量超過1000m2，吊裝速度約為鋼柱4.2根/h，支撐3.4根/h，預制樓面41.7m2/h，單元幕墻119.6m2/h。大量機具物料短時間匯聚到施工現場，協調難度極大，由于材料放置混亂，很容易造成材料混用的問題，影響到工程施工質量[3]。。因此物料配運十分關鍵，項目部組織工藝、物流、安裝部門共同制定施工計劃，詳細考慮吊裝運輸安裝中的問題，找出控制瓶頸為：①物料現場運輸問題；②吊車起吊安裝問題；③人員操作面問題。核心是物料在現場的運輸裝卸，因此優先保證車輛行走路線，設置繞建筑外圍14m寬運輸道路，車輛順時針或逆時針進入場地，在指定位置暫停吊裝完畢后立即離場。每臺運貨車輛進出場時間，準確到10min，根據運輸條件設置了兩大一小三臺吊車，很好地完成了工程任務。

為盡量節約吊裝臺班，零配件都是隨構件一起吊裝，尤其是樓板配載大量內墻、窗戶、管件等。工藝通過精確計算、細心安排，盡量在不影響現場施工的前提下多配載，極大節省了安裝時間及費用。

圖1　配載吊裝

7　室內裝飾精細化

本工程為住宿及相關生活配套，室內設計以簡潔為主。天花為工廠整體預裝，內墻為輕鋼龍骨巖棉內墻，潔具家具燈具空調品牌統一。盡可能在前期考慮好現場安裝，減少產品種類，提高裝修效率。在設計與工藝階段已詳細考慮了室內裝飾裝修做法，構件生產時已按產品需求預留了設備孔洞，預埋了管道、設備安裝連接件，結構安裝中精度也得到了充分保證，裝修中很少補充開槽鉆孔，在保證施工現場環境也相對干凈整潔同時也保證了快速高質裝修作業。除廚房區域相對延遲外其余部分在35個工作日全部完成了裝修作業，達到了285.7m2/d進度。經業主、監理等驗收后一致評定為良好。

8　精細化管理的優點

本工程通過全程采用精細化管理，很好地保障了施工安全和工程質量，極大縮短了整體建設周期，取得了不錯綜合效益，在多方面創造了工程奇跡。相對于一般工程比較優點如表1。

表1　

9　結束語

精細化管理是房建工程施工管理中的一項非常重要的工作，在市場競爭越來越激烈的情況下，房建工程施工單位一定要重視實際施工過程中存在的各種問題，在與實際相符的前提下進行科學有效的管理，這樣才能夠增加房建工程的經濟效益。為廣大業主提供安全，高質量的居住環境，提高人們的生活水平。

[1]李用周.精細化管理在房建工程施工管理中的應用研究[J].建材與裝飾，2013（19）：171～172.

[2]呂國榮，陳遊芳，蔣如彬，編.精細化管理的58個關鍵[M].機械工業出版社，2006：49～51.

[3]郭庭林.精細化管理在房建工程施工管理中的應用研究[J].中國房地產業，2013（4）：43.

TU71

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1673-0038（2015）29-0241-02

2015-7-5