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雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的時間最優(yōu)控制

2015-10-30 07:21:36李麗麗徐文尚
制造業(yè)自動化 2015年12期
關(guān)鍵詞:系統(tǒng)

李麗麗,徐文尚

(山東科技大學(xué) 電氣與自動化工程學(xué)院,青島 266590)

0 引言

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,以直流電機(jī)為基礎(chǔ)的雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)得到了廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的雙閉環(huán)PID控制器結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好,但它存在一些缺點,比如難以自適應(yīng)調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)的變化、對系統(tǒng)的非線性參數(shù)存在控制誤差、必定會產(chǎn)生轉(zhuǎn)速超調(diào)等。針對上述缺點,國內(nèi)許多學(xué)者一致致力于采用各種現(xiàn)代控制理論來設(shè)計系統(tǒng),以便獲取更好的調(diào)速性能[1~3]。文獻(xiàn)[1]提出了一種改進(jìn)的RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制方法,文獻(xiàn)[2]提出了一種動態(tài)參數(shù)設(shè)計方法,文獻(xiàn)[3]提出了一種基于參數(shù)自整定的模糊PID控制方法。而本文則從轉(zhuǎn)速超調(diào)方面進(jìn)行研究,提出了一種基于極小值原理的最優(yōu)時間控制。

在經(jīng)典的PI調(diào)節(jié)方法中,當(dāng)轉(zhuǎn)速上升到給定值n*時,轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器輸入偏差為0,而輸出卻由于積分作用還維持在限幅值u*im,電動機(jī)仍在加速,只有當(dāng)轉(zhuǎn)速出現(xiàn)超調(diào)之后,ASR才開始退飽和[4]。這種超調(diào)量在一些需要頻繁起動、制動的設(shè)備中是不希望出現(xiàn)的。而時間最優(yōu)控制可以在輸入未達(dá)到給定值之前使其反向,這樣既避免了轉(zhuǎn)速超調(diào),又能使電機(jī)以最短時間到達(dá)給定轉(zhuǎn)速,有很高的實用價值。

1 極小值原理介紹

為了解決控制有約束的工程問題,龐特里亞金提出了并證明了極小值原理,其核心思想為:使泛函J取極小值的最優(yōu)控制u*(t)滿足的必要條件是:即在時間區(qū)間[t0,tf]內(nèi),對于任意的可容許控制變量

u(t),都有最優(yōu)控制u*(t)使得到的哈密頓函數(shù)H取極小值[5]。時間最優(yōu)控制問題,又稱為最小時間控制問題,它是極小值原理一個重要的應(yīng)用,要求在容許控制范圍內(nèi)尋求最優(yōu)控制,使系統(tǒng)以最短的時間從任意初始狀態(tài)轉(zhuǎn)移到要求的目標(biāo)集。對如下正常的線性定常系統(tǒng)[6]:

其最優(yōu)解的必要條件為:

1)正則方程:

式中,1)哈密頓函數(shù):

2)邊界條件:

3)極小值條件:

式中,njR b∈ ,為矩陣B的列向量。

4)沿最優(yōu)軌線H變化律:

2 時間最優(yōu)控制模型的建立

傳統(tǒng)的雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)模型如圖1所示,其中ASR和ACR分別為轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器和電流調(diào)節(jié)器,兩者都是帶有積分限幅作用的PI調(diào)節(jié)器。時間最優(yōu)控制算法的設(shè)計思路為:在給定輸入與反饋輸入的差值小于某一值時,采用傳統(tǒng)的雙閉環(huán)PI調(diào)節(jié),當(dāng)該差值大于設(shè)定值,轉(zhuǎn)換為最小時間控制。下面主要介紹下如何將極小值原理應(yīng)用到雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng),建立一個時間最優(yōu)的控制模型。

圖1 雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)模型

圖2 轉(zhuǎn)速環(huán)簡化圖

則上述偏差系統(tǒng)的狀態(tài)方程為:

運用極小值原理,尋求最優(yōu)控制u*,使性能指標(biāo)最小。

將上述兩式綜合考慮,得開關(guān)線方程:

由開關(guān)線方程可以看出,當(dāng)初始狀態(tài)在開關(guān)軌線的上方時,取u=+1;初始狀態(tài)在開關(guān)軌線下方時,取u=-1。帶入原系統(tǒng)狀態(tài)得最優(yōu)控制為:

最優(yōu)控制結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。

圖3 最優(yōu)控制結(jié)構(gòu)圖

至此,時間最優(yōu)控制系統(tǒng)設(shè)計完畢。

3 系統(tǒng)仿真

設(shè)有一晶閘管供電的雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng),參數(shù)如下:

直流電動機(jī):220V,136A,1460r/min,Ce=0.132V.min/r,允許過載倍數(shù)λ=1.5;晶閘管裝置放大系數(shù):Ks=40;電樞回路總電阻:R=0.5Ω5;

時間常數(shù):Tl=0.03s,Tm=0.18s,Tl=0.0017s;

反饋系數(shù):β=0.05V/A,α=0.007V.min/r。

圖4所示為Simulink仿真原理圖,在仿真模型中設(shè)置兩個控制回路,一個是傳統(tǒng)的雙閉環(huán)PI控制器,一個是時間最優(yōu)控制器,通過開關(guān)模塊Switch進(jìn)行兩種控制器的切換。將Switch的閾值設(shè)定為1,即實際轉(zhuǎn)速值與額定轉(zhuǎn)速值相差小于1時,轉(zhuǎn)換為時間最優(yōu)控制,使轉(zhuǎn)速迅速上升到給定值,避免了轉(zhuǎn)速超調(diào)的產(chǎn)生。圖5為傳統(tǒng)雙閉環(huán)系統(tǒng)空載起動的仿真結(jié)果圖,圖6為采用了時間最優(yōu)控制后的空載起動波形圖。

圖4 雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)時間最優(yōu)控制系統(tǒng)仿真圖

4 結(jié)論

針對傳統(tǒng)的雙閉環(huán)PI調(diào)節(jié)器直流調(diào)速系統(tǒng)中起動超調(diào)過大的問題,采用極小值原理設(shè)計出了一個時間最優(yōu)控制系統(tǒng),使系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的閾值自動進(jìn)行PI調(diào)節(jié)與最優(yōu)控制的切換,滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。由Simulink仿真波形圖可以看出,采用時間最優(yōu)控制的調(diào)速系統(tǒng)與傳統(tǒng)

圖5 傳統(tǒng)雙閉環(huán)系統(tǒng)空載起動波形

圖6 時間最優(yōu)控制的調(diào)速系統(tǒng)控制起動波形

的雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)相比,空載起動時轉(zhuǎn)速超調(diào)量大大減小,其上升到額定轉(zhuǎn)速的時間也大大加快了,能夠滿足工程實際的應(yīng)用。

[1] 鄭光,王迆冉.雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)優(yōu)化及仿真研究[J].計算機(jī)仿真,2013,30(7):321-325.

[2] 李力,余新亮,李驥.直流調(diào)速系統(tǒng)PID參數(shù)動態(tài)設(shè)計方法及應(yīng)用[J].三峽大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2011,33(1):65-68.

[3] 吳燕翔,張朝君,周超群,等.基于參數(shù)自整定模糊PID雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)計仿真[J].化工自動化及儀表,2013,40(2):136-139.

[4] 阮毅,陳伯時.電力拖動自動控制系統(tǒng)——運動控制系統(tǒng)(第四版)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.8.

[5] 李傳江,馬廣富.最優(yōu)控制[M].北京:科學(xué)出版社,2011,3.

[6] 胡壽松.自動控制原理(第五版)[M].北京:科學(xué)出版社,2007,6.

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[9] 劉春艷,聞玉鳳.基于MATLAB/Simulink雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的仿真研究[J].山西大同學(xué)報(自然科學(xué)版),2014,30(3):26-29.

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