高含水期油井躺井控制因素與解決途徑

金雙詩　王敏　蘇啟超

摘 要：采油廠區塊已進入開發中后期，躺井率呈上升趨勢，已嚴重影響了油田的生產。其原因主要在于各類生產設備進入加速淘汰期、精細管理程度不夠、生產參數高，油管和抽油桿磨蝕加劇等因素，必須加強油田單元的綜合調整，強化技術推廣應用，加大專項治理的資金投入，建立躺井預警機制，才能有效控制躺井率，增強穩產基礎，實現老油田生產的良性循環。

關鍵詞：油田躺井；精細管理；治理對策

隨著油田開發程度的深入，尤其是進入中后期開發階段以后，躺井居高不下，已經嚴重影響了原油的穩產。究其原因一是老油田地層能量逐年下降，井筒技術狀況日益惡化；二是難動用儲量開發與疑難生產井比例逐年增高，油井躺井頻繁；三是油井產出液中含水上升，生產參數高，油管和抽油桿磨蝕加劇。本文通過探索油井躺井的原因，尋找有效治理途徑，為改善油田開發效果，降本增效提供有力支撐。

1 油井躺井的主控因素

利用主要因素分析法，查找出油井躺井的主要原因。前頻繁的躺井導致作業工作量加大，原油生產形勢被動。做好躺井原因分析與躺井治理措施分析工作，嚴格控制躺井，對于扭轉產量形勢的被動局面更顯得尤為重要。根據2014年上半年躺井情況調查表，從時間上看，3、4、5月份成為躺井最多的月份，躺井的主要原因是桿斷脫、管漏、電纜擊穿和泵漏，四項因素就占了整個躺井比例的84%。（1）地面抽油設備與油藏特點不匹配，結構性的矛盾突出。地面設備老化，無法與油藏地層相匹配的現象增加。如使用的抽油機設備明顯不配伍，故障頻繁，或因油井泵掛深度大，沖程小而沖次快，易造成抽油桿斷脫。現配置的抽油機，無法調整不合理的生產參數，加大了磨損，造成設備故障。（2）井下設備技術狀況成為油井正常生產的重要因素。一是管、桿超期服役現象嚴重，引起桿斷脫造成躺井。二是油井管、桿偏磨，造成管漏躺井。三是抽油泵不匹配，增加了油井凡爾漏失現象，導致泵漏躺井。（3）復雜結構井致使躺井增加。由于鉆井工藝水平的提高，斜井、水平井、側鉆井等特殊工藝井成為控制儲量帶來了一系列的管理問題。斜井、側鉆井的抽油桿偏磨嚴重，電泵機組故障率高。主要是斜井井身結構的影響，造斜點以下抽油桿彎曲，雖設計安裝了扶正器，仍出現扶正器磨損、抽油桿偏磨斷脫現象。再加上油井出砂，斜井、水平井砂埋、砂卡躺井率高。

2 躺井控制存在問題

2.1防范措施管理不到位，桿管更換資金不足

（1）對結蠟井、出砂井的治理與防范管理措施不到位。從源頭治理與防范結蠟井、出砂井的思想意識還不強，優化設計沒有成為生產中首要的考慮因素，部分井生產參數不合理，沒有針對實際對躺井泵徑、泵深、生產參數進行合理匹配。（2）施工過程中不按程序操作，設備破壞程度高。（3）油井防偏磨技術不過關。防偏磨工藝也存在問題，旋轉井口可使油管偏磨均勻，相對延長了油井免修期，但無法從根本上防止管桿偏磨；各種防偏磨節箍，材質達不到要求，防偏磨效果不理想；加重桿只適用于偏磨不嚴重的油井；自動扶正抽油桿、連續桿代替抽油桿的方法有效，但價格昂貴；使用油管錨可緩解油管彎曲，卻加重了抽油桿彎曲，影響防偏磨作用的發揮。（4）設備的粗放管理。設備管理的粗放主要表現在于新舊井下設備的管理不到位，不能對抽油桿、油管、井下泵做到單桿、單管、單泵臺帳化管理，作業工具在下井時進行優化組合較少。新老工具同時應用、或者把部分新工具用于非關鍵部位，只能造成井下工具的浪費。

2.2生產設備老化造成躺井增加

躺井最直接的原因體現在設備上，根據2012年調查躺井情況，主要原因是桿斷脫、管漏、電纜擊穿和泵漏。（1）井下設備技術狀況成為油井正常生產的重要因素。一是管、桿超期服役現象嚴重，引起桿斷脫造成躺井。二是油井管、桿偏磨，造成管漏躺井。三是抽油泵不匹配，增加了油井凡爾漏失現象，導致泵漏躺井。（2）地面抽油設備與油藏特點不匹配，結構性的矛盾突出。高壓低滲油藏增多，地面設備老化，無法與油藏地層相匹配的現象增加。（3）復雜結構井致使躺井增加。斜井、側鉆井的抽油桿偏磨嚴重，電泵機組故障率高。主要是斜井井身結構的影響，造斜點以下抽油桿彎曲，雖設計安裝了扶正器，出現扶正器磨損、抽油桿偏磨斷脫現象。加上油井出砂，斜井、水平井砂埋、砂卡躺井率高。

3治理躺井對策

3.1注重三位一體管理，建立油井躺井預警機制，避免被動性躺井

超前監控影響油井躺井因素，改變過去的躺井事后分析法，實現躺井事前控制。從地層、井筒、地面三大系統入手，通過監測分析油井含砂量、沉沒度、油氣比、產液量等參數，制定臨界變化值，預警可能出現的停井因素，制定預防措施，達到超前預測和控制停井的目的。一是抓好作業監督管理，提高作業質量。二是抓好加藥熱洗等日常管理，改善桿管泵運行狀況。三是抓好冬季生產管理，降回壓，控躺井。四是抓好培養長壽井機制的落實。通過隊、井站、個人三級控躺井、培養長壽井的有機網絡，將躺井率作為獎金考核的重要指標，層層分解，定期考核兌現，有效調動廣大職工的積極性。

3.2強化作業監督管理和技術的推廣應用，全面治理躺井

針對偏磨難題，分析原因，查找對策，技術攻關與引進并舉，形成了以“長沖程、大泵徑、慢沖次、加重為主、扶正為輔、減緩腐蝕”為主要內容的偏磨井總體治理思路。一是防治油管斷。從管斷的原因分析，管斷主要是管材質缺陷、管絲扣加工時存在應力缺陷腐蝕及受交變應力頻繁作用的結果。（1）增強管的抗拉強度，抗疲勞強度等性能，解決管絲扣加工時應力缺陷問題；（2）引進先進的檢測系統。二是杜絕不合格管下井；（3）解決好管的防腐蝕問題，杜絕人為因素造成的油管下井前的地面損傷。二是防脫。（1）必須保證作業時管下井前上扣扭矩上緊上滿，不能因為人為的原因造成管脫隱患；（2）通過桿上裝尼龍扶正器，油井加緩蝕劑等方法解決管桿偏磨腐蝕嚴重的問題造成的管脫；（3）舊管在重復使用時，要注意嚴格檢查管絲扣情況，杜絕絲扣老化嚴重的管下井，或對管絲扣重新加工合格后下井。三是防偏磨。（1）桿上加裝尼龍扶正器，扶正節箍減小管桿磨蝕程度，延長管使用壽命；（2）旋轉井口裝置。該裝置設計是通過地面人力轉動來改變油管與抽油桿的偏磨面，使磨損面均勻分布，達到延長管使用壽命的目的。（3）合理調整生產參數。采取長沖程、低沖次、增加泵下尾管的長度，減少油管彎曲，在抽油桿底部加加重桿，使抽油桿的中性點下移，減少抽油桿的彎曲，減少管桿的偏磨機率。四是防腐蝕。（1）加緩蝕劑是解決油井管腐蝕的一種常用有效的方法。其原理是緩蝕劑加入產出介質中，與金屬本體形成一種致密保護膜，使金屬本體與腐蝕介質隔離開來，以達到保護金屬、防止腐蝕的目的。（2）油管內預膜防腐措施。作業施工時，下泵后在油管內加入一定量的緩蝕劑，使之在油管內表面形成較厚的保護膜以達到預防腐蝕的目的。（3）防腐管的應用。

3.3加大專項資金投入，減少多輪次維護作業

根據實際需要有計劃、有步驟地更新抽油設備，維持合理的總量更新率。油井管理上建立油井偏磨情況基礎資料，整理偏磨井的井史和作業史資料，形成系統的檢索與查詢信息，為優化設計和防偏磨措施提供基礎數據。管桿管理上，積極完善質檢、修復管理體系，加強供應、修理等環節的運行管理，重點檢驗內部管桿泵入庫質量，成立聯合質檢組，從專業化、標準化的角度，把住新、修復管桿泵加工、入庫質量。嚴格執行油井管理辦法，落實責任到人，提高作業一次合格率。

參考文獻

1.孫超. 躺井分析及控制措施[J]. 內江科技. 2012（03）