現(xiàn)河莊油田稠油開采工藝現(xiàn)狀研究

薄田田

摘要：現(xiàn)河莊油田稠油主要分布在河31單元，含油面積2.11Km2，地質(zhì)儲量223×104t。本文在對河31區(qū)塊目前稠油開采工藝進(jìn)行適應(yīng)性分析，對部分問題做出相應(yīng)對策和看法。為現(xiàn)河莊稠油油藏挖潛工藝的優(yōu)選提供依據(jù)，為下一步治理提供對策，從一定程度上改善稠油老區(qū)開發(fā)效果。

關(guān)鍵詞：稠油；舉升；開采工藝

1.區(qū)塊概況

現(xiàn)河莊河31斷塊區(qū)位于東營凹陷中央隆起帶西段，是一個反向屋脊式斷塊油藏。沙二3-5為稠油低能量油藏，屬分支河道儲層，各砂體零散分布橫向變化大，縱向疊合較差。其原油物性為：地面脫氣原油密度0.912-0.96g/cm3，地面脫氣原油粘度在116-40000mPa·s，各井點粘度差別大。

河31單元一直以稀油層開采為主，隨著稀油油藏動用程度、水淹程度增強(qiáng)，稠油油藏作為斷塊潛力增長點被進(jìn)一步開發(fā)動用。河31單元稠油油藏屬于普通稠油油藏，各小層內(nèi)原油性質(zhì)差異大，一直采用常規(guī)開采方式。

2. 開發(fā)現(xiàn)狀

2.1 河31區(qū)塊稠油開發(fā)現(xiàn)狀

河31區(qū)塊生產(chǎn)稠油層井累計18井次，其中已轉(zhuǎn)注2口（河31-斜148、河31-斜161），改稀油層生產(chǎn)2口（河31-斜135、河31-斜143），生產(chǎn)沙二3-5層系井12口，新發(fā)現(xiàn)稠油層4個小層：沙二12（河31-側(cè)斜125）、沙二22（河31-斜161）、沙二76（河31-斜143）、沙二81（河31-斜169）。

目前對河31斷塊稠油層的開采舉升工藝主要有以稀帶稠、閥式泵、閥式泵+電加熱、螺桿泵生產(chǎn)4種舉升工藝。

目前正常生產(chǎn)稠油層井13口，其中電泵生產(chǎn)3口，螺桿泵1口，抽油機(jī)9口，9口抽油機(jī)中閥式泵2口，閥式泵+電加熱5口，管式泵2口。

2.2 采油工藝的應(yīng)用情況

（1）常規(guī)管式泵開采

在稠油開采初期，由于對稠油的分布、研究認(rèn)識不清，一般采用與稀油相同的開采方式，即56、70管式泵機(jī)械采油技術(shù)，自83年到目前共有14口井，先后采用該技術(shù)，但基本不成功，因為油井多表現(xiàn)為油稠光桿不下或油稠不出東西。實踐證明常規(guī)機(jī)械采油工藝顯然不適合稠油開采。

（2）電泵以稀帶稠

采用電泵舉升的原因是：電泵流量大，含水高，有利于水對原油的沖刷；電泵井溫度高（溫度70～90℃）有利于原油粘度的降低；在原油經(jīng)過泵葉的時候，經(jīng)過泵葉的攪拌、震動，不同層段的原油能充分混合。

（3） 閥式泵舉升+電加熱

目前只有6口井采用閥式泵開采，目前，采用閥式泵配套電加熱舉升方式生產(chǎn)井共5口，原油粘度為7698-25615mPa·s。該泵主要改變傳統(tǒng)的游動凡爾球結(jié)構(gòu)為強(qiáng)制啟閉連桿結(jié)構(gòu)，固定凡爾加大加重，并設(shè)計凡爾球復(fù)位軌道，閥設(shè)計采用水力損失最小的流線型結(jié)構(gòu)[1-3]。1992-1995年在油田全面推廣應(yīng)用Φ70mm閥式泵，平均泵效達(dá)到59.4%，比常規(guī)泵提高泵效近1倍。

配合電加熱技術(shù)，可以有效降低井筒內(nèi)原油粘度，提升舉升效率。該5口井都是單采稠油層，原油粘度很大（8000～25000mPa·s），若采用普通舉升方式，開采相當(dāng)困難，會經(jīng)常發(fā)生管桿斷裂事故，所以降粘是必要的。

（4）螺桿泵采油

螺桿泵利用轉(zhuǎn)子和定子副（定子橡膠）利用擺線的多等效動點效應(yīng)，在空間形成密封腔室，并當(dāng)轉(zhuǎn)子和定子作相對運(yùn)動時，密封腔室能作軸向移動，使其中的液體從一端移向另一端，實現(xiàn)機(jī)械能和壓力能的相互轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到舉升目的。

2.3 下步開發(fā)對策

（1）采用各種降粘方式，提高原油的流動能力。

河31-斜135井，沙二25-31，采用微乳液降粘后下70環(huán)空泵*1400米開采，仍不能正常生產(chǎn)，采用電加熱繼續(xù)降粘開采。

新井河31-斜157井44閥式泵*1800米，初期產(chǎn)量24.1*6.5*72.9%，動液面1215米，原油粘度47254.3mPa.s，3天后負(fù)荷逐漸加重，下電熱桿加熱降粘，才能正常生產(chǎn)。

（2）調(diào)剖控水，合理分層，提高水驅(qū)波及系數(shù)

河31斷塊在長期的開發(fā)中，水井基本為單向注水。且底部強(qiáng)注高部位強(qiáng)采，注入水形成固定的水竄通道，水驅(qū)面積難以提高，從而限制了油藏潛力的動用。縱向上油水井長期大段合采、合注，由于各小層儲層物性，流體物性差別，分層注水不易衡量造成層間干擾嚴(yán)重、動用不均衡，特別是對油層差異比較大的層段采取合注方式。

建議在注水的的過程中對差別大的層盡量單獨(dú)注水，不要采取合注的方式，對吸水多，水竄嚴(yán)重的地層及時調(diào)剖注水。同時在開采的過程中，盡量采用小泵開采，以減少水竄、底水錐井造成的影響。

（3）合理及時的調(diào)整參數(shù)。

河31-斜156井，沙二43層，56閥式泵*1600米，動液面測不出，粘度12367mPa·s，供液差，負(fù)荷重，無法正常生產(chǎn)。改44mm閥式泵*1800m，配套電加熱*1500m內(nèi)襯管生產(chǎn)。

3. 結(jié)束語

現(xiàn)河莊油田河31斷塊縱向上小層多， 流體物性差異大，導(dǎo)致不同層系開發(fā)方式的不同，必須分層系開發(fā)。通過分析研究發(fā)現(xiàn)：

（1）目前在該區(qū)塊應(yīng)用比較成功的有螺桿泵，閥式泵+電熱桿技術(shù)，普通56泵不適合稠油的開采；

（2）稠油層舉升方式選擇要綜合考慮地層供液能力、原油粘度、含水等因素；

（3）對物性差別大的油層不要采用合注的方式， 盡量采用小泵開采，以降低水錐和指進(jìn)的影響。

（4）對于生產(chǎn)稀油層后補(bǔ)孔稠油層合采的井，地層能量較好的井，采用電泵生產(chǎn)，以稀帶稠，可以實現(xiàn)正常生產(chǎn)。

（5）對于河31區(qū)塊沙二2的部分稠油層，由于粘度高，供液差，目前技術(shù)條件無法實現(xiàn)正常生產(chǎn)。