關(guān)于汽車生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的有效方法論述

張麗娜

【摘 要】目前市場競爭日益激烈，隨著汽車生產(chǎn)數(shù)量的增加，客戶對汽車生產(chǎn)的質(zhì)量要求也相應(yīng)提高，這就促使汽車行業(yè)在汽車生產(chǎn)上加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理。就目前情況而言，我們進(jìn)行探索汽車生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理，從而在當(dāng)今汽車領(lǐng)域發(fā)展的現(xiàn)實(shí)要求下保證汽車的質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】汽車生產(chǎn)；現(xiàn)場；質(zhì)量管理；有效方法

0.引言

自二十一世紀(jì)以來，在汽車現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)管理中汽車生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理已是其關(guān)鍵的組成部分。汽車產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的市場競爭適應(yīng)能力直接受到汽車生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理效果高低的影響。本文就汽車生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理從不同方面與不同的角度作了探討和分析。

1.提高汽車生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)的管控職能

在我國汽車生產(chǎn)企業(yè)中，要想符合實(shí)際的最大限度提高汽車產(chǎn)品質(zhì)量，就必須提高汽車生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)的管控職能。因此，對于汽車產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作，汽車生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督者和質(zhì)量檢驗(yàn)者必須高度加以重視。

1.1產(chǎn)品輸出端的管控

總裝車間是全部零件匯聚在一起的地方，同時也是決定汽車各個部位質(zhì)量的關(guān)鍵，因此為了確保汽車汽車質(zhì)量奠定牢固基礎(chǔ)，我們必須通過多種形式的監(jiān)控表來跟蹤檢查以及分析各種指標(biāo)的發(fā)展趨勢。

1.2汽車產(chǎn)品制造過程中對于各環(huán)節(jié)進(jìn)行管控

在我們對于汽車產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行各環(huán)節(jié)的管控時，一方面既要確保汽車各個安裝點(diǎn)的焊接穩(wěn)定性，另一方面更要確保成品件自身的質(zhì)量，以此使得成品的最終安裝到位。我們必須對于頻繁產(chǎn)生問題的點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格審查與跟蹤，以避免不協(xié)調(diào)問題出現(xiàn)在汽車總裝裝配過程當(dāng)中。

1.3產(chǎn)品原材料輸入的管控

汽車生產(chǎn)企業(yè)必須確保組成汽車所用的原材料沒有質(zhì)量上的問題，以此使得所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合客戶的需要。關(guān)于原材料的輸入，在汽車生產(chǎn)企業(yè)中所有分車間都有著存在，比如沖壓車間的板材等方面，而這些原材料的輸入都是離不開管控工作的。因此，在汽車生產(chǎn)企業(yè)中檢驗(yàn)過程必須采用完整的多種形式的表格，主要包括：進(jìn)廠檢驗(yàn)情況每日報(bào)表、材料試用檢驗(yàn)通知單、進(jìn)廠物料檢驗(yàn)每日報(bào)表、供應(yīng)商品質(zhì)量記錄表、供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告表等等，通過有效管理這些表格，切實(shí)做好產(chǎn)品原材料輸入的質(zhì)量管控工作。

2.實(shí)施實(shí)效性管理方法

汽車生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理過程中實(shí)施實(shí)效性管理，就是要結(jié)合實(shí)際的情況進(jìn)行管理。具體采取以下四方面措施：

2.1明確檢驗(yàn)方式

建立起相關(guān)責(zé)任人的抽檢或不定期巡檢制度，明確檢查的責(zé)任人，通過檢驗(yàn)確保汽車生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2明確檢驗(yàn)頻率

在明確檢驗(yàn)頻率過程中，責(zé)任人對于抽檢還是完全檢查的選擇，必須結(jié)合其所在工序的穩(wěn)定性以及第一質(zhì)量特性的重要性差別。

2.3明確管理點(diǎn)持續(xù)改進(jìn)

對于加強(qiáng)管理中的管理點(diǎn)，指的是生產(chǎn)過程中直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序及重要部位。在最后完成質(zhì)量整改工作之前，持續(xù)跟蹤質(zhì)量問題，明確管理點(diǎn)，有利于更好更快的解決問題。

2.4明確管理方式

詳細(xì)記錄檢查的結(jié)果，并且畫出相應(yīng)的管理圖。這種管理方式，既能夠借助于現(xiàn)場管理臺賬保證工序質(zhì)量，又利于對汽車產(chǎn)品的加工質(zhì)量的評價(jià)更加科學(xué)有效，以此保證工序的開展，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

3.生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的項(xiàng)目

汽車生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)質(zhì)量管理流程圖來對從原材料入廠到成品出廠的全過程進(jìn)行管理，根據(jù)先策劃后實(shí)施再檢查最后改進(jìn)的管理程序進(jìn)行工序運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使得汽車生產(chǎn)企業(yè)的管理水平和生產(chǎn)技術(shù)得到最大限度的提高。

3.1營造良好的文化氛圍

在汽車生產(chǎn)企業(yè)中營造一個良好的文化氛圍，就是指具體的展現(xiàn)出來汽車生產(chǎn)企業(yè)的整體精神面貌。具體可以采取以下幾個措施來創(chuàng)造汽車生產(chǎn)企業(yè)的良好文化氛圍：培訓(xùn)廣大職工業(yè)務(wù)技能、宣傳企業(yè)文化理念、進(jìn)行職業(yè)道德教育等。營造一個好的文化氛圍能夠?qū)⒐镜牧己眯蜗笠步o展現(xiàn)出來，最終使得汽車生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的工作順利開展。

3.2質(zhì)量責(zé)任制

在當(dāng)前情況下，為了規(guī)范所有在職工的質(zhì)量工作行為，我們需要建立健全質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)所有職工各司其職的良好局面，從而更好的完成汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工作，最終提升生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。同時，通過建立健全職工考核制度，明確考核具體內(nèi)容，以避免問題在汽車產(chǎn)品質(zhì)量上的發(fā)生。

3.3培訓(xùn)與人員管理

目前，由于質(zhì)量檢驗(yàn)的隊(duì)伍中一部分人員是工人提升而來，就技術(shù)素質(zhì)而言，還跟不上質(zhì)量檢驗(yàn)工作發(fā)展的需要，缺乏檢驗(yàn)工作實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。因此，企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急就是對這些人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育，以此來提高他們的技術(shù)素質(zhì)。培養(yǎng)他們對生產(chǎn)現(xiàn)場問題進(jìn)行解決的基本功，和對排列圖和因果圖的熟練掌握，將數(shù)據(jù)作為說話的原則。生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理的貫徹和落實(shí)直接受到檢驗(yàn)人員素質(zhì)高低的影響。

3.4“6S”管理方法

現(xiàn)場質(zhì)量管理并不僅僅是抓產(chǎn)品的質(zhì)量，還跟其他生產(chǎn)活動有著緊密的聯(lián)系。6S管理活動對所有在職工進(jìn)行了要求。第一，在整理階段，對制定必要物和不必要物的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行明確，明確將不必要物清理出現(xiàn)場的方法；第二，在整頓階段，明確根據(jù)定點(diǎn)定容定量的原則對必要物如何進(jìn)行有效管理，如何整理辦公桌面以及工作臺面，如何科學(xué)規(guī)范標(biāo)示必要物，如何根據(jù)一定的原則對生產(chǎn)流程進(jìn)行重新規(guī)劃；第三，在清掃階段，對每個員工和每個區(qū)域的清掃方法以及清掃責(zé)任進(jìn)行制定；第四，在清潔階段，對每一個員工的6S管理職責(zé)進(jìn)行科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹贫ǎ箚T工考核與清潔成果掛鉤；第五，在素養(yǎng)階段，通過一系列活動，培養(yǎng)職工良好的生產(chǎn)習(xí)慣，提高其綜合素質(zhì)。

4.結(jié)語

綜上所述，本文從不同的角度對汽車生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理進(jìn)行了探索。通過對汽車生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的各方面的探索，最大限度的發(fā)揮了在汽車生產(chǎn)企業(yè)中現(xiàn)場質(zhì)量管理的作用，將汽車生產(chǎn)現(xiàn)場管理理念更新引進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，促使汽車行業(yè)的快速發(fā)展。 [科]

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