試論樓面混凝土現澆板的質量控制

費智杰

【摘 要】現澆板裂縫的產生，主要是設計技術措施不到位、原材料選擇不當和施工操作管理不規范造成，因此設計措施到位，把好材料關，規范施工程序，現澆板裂縫就可以得到有效的控制，確保結構的安全。本文分析了樓面混凝土現澆板的質量控制問題。

【關鍵詞】樓面混凝土；現澆板裂縫；分析

1.鋼筋混凝土現澆板裂縫原因的分析

1.1設計方面

（1）地基的不均勻沉降：在住宅建設中，有相當一部分的鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保正它們沉降均勻是相當困難的，因此，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現澆板的開裂。

（2）荷載的作用：由于設計人員在進行現澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段，其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，故而引起裂縫的產生，這些裂縫有時也會超過規范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。

（3）結構體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產生。另外，平面布局凹凸較多，即轉角越多，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產生裂縫。

1.2混凝土原材料質量方面

（1）水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。

（2）如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規則的網狀裂縫。

（3）堿—骨料反應：蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿—硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。

1.3施工質量方面

（1）混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

（2）混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

（3）施工工藝不當引起：在施工過程中因施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫。

2.裂縫的預防措施

2.1設計措施

住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口或洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強；當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。砌體結構長度大于40米時應設置溫度縫，剪力墻結構長度40米以上、框架和框剪結構長度50米以上時，應根據情況采取必要的防止約束應力措施，具體技術措施可采取設變形縫、設后澆帶、設收縮補償帶、配雙向加強鋼筋等方法。現澆砼板設計厚度不應小于110mm（廚房、浴室、衛生間、陽臺、走廊等部位不應小于100），同時應滿足單向板應≥L/30、雙向板應≥L/35（L為板短向跨度）的要求；跨度2.7m以上的大跨砼板相鄰時，板與板的厚度相差不得大于30mm。屋面板、樓板陽角部位、厚度140mm及以上的砼現澆板，必須設置雙層雙向通長鋼筋，直徑不應小于?8，間距不應大于200mm。外墻陽角處樓板中部間應設置斜向平行鋼筋，數量不少于7?8@100，長度不小于板跨的1/2；當該陽角處樓板配筋不小于雙層雙向?8@100時，可以不設斜向筋。

現澆板受力鋼筋應采用延性、韌性較好的熱軋帶肋鋼筋，宜采用細且密的配筋方式。現澆板混凝土強度等級不宜大于C30，否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。屋面板應采用P6級抗滲砼，且控制屋面側的裂縫寬度不得大于0.2mm。

2.2原材料控制措施

鋼筋應采用大廠家生產的，有完整、有效的質量證明文件，并對每次進場鋼筋做好驗收。骨料應嚴格控制砂、石的含泥量。砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用加工砂、粉砂、細砂和海砂。混凝土應采用減水率高、分散性好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12%。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規定，摻量應根據試驗確定。預拌混凝土生產企業應提供使用外加劑各項性能的第三方檢測報告，報告的檢測項目應包括收縮比率的指標，出具報告的時間不超過一年為有效期。預拌混凝土的砂率宜控制在40%以內。嚴格控制現澆樓板混凝土單方用水量不大于180kg/m3。預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作檢查記錄。在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的坍落度。

2.3施工控制措施

模板支撐應滿足強度、剛度和穩定性要求，拆模時混凝土強度應滿足規范要求。且任何情況下操作層以下必須確保2層模板支撐體系。混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結構構件的澆筑。混凝土進入澆筑現場時應按規定檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其他住宅不宜大于150mm。嚴格執行混凝土施工配合比，嚴禁對預拌混凝土現場加水。混凝土澆筑宜一次連續完成，不得隨意留置施工縫。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時宜采用補償收縮混凝土。在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹，以消除板表面早期干縮的細微龜裂。應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護，養護時間不少于7d；對摻外加劑的混凝土，養護時間不得少于14d。養護用水應與拌制用水相同。當混凝土強度小于1.2MPa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取減輕對現澆板沖擊的措施。

3.裂縫的處理方法

（1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

（2）其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿襪縫，壓平養護。

（3）當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2 水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

（4）當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

（5）通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。 [科]

【參考文獻】

[1]中國建筑工程總公司.地基與基礎施工工藝標準[M].北京：中國建筑工業出版社，2003-11.

[2]中國建筑科學研究院.建筑地基基礎設計規范.北京：中國建筑工業出版社，2002-4.