機械電子制造過程中的質量控制策略初探

崔君豪

摘要：本篇文章主要是對在機械電子制造過程中的質量問題進行控制的重要性進行探究，并對存在于機械制造過程中的機械質量進行了仔細的剖析，并提出了與機械制造過程中出現的質量問題進行控制。

關鍵詞：機械電子制造；質量控制；策略初探

一、 在機械制造的過程中進行質量控制的必要性

由于經濟和技術的飛速發展，加速了制造時代的到來，由于機械制造企業面臨的選擇非常多，每個企業對產品質量的重視程度也越來越高，也可以從一個方面來講，機械產品的消費群體主要考慮的就是接卸產品的質量，對機械產品進行質量控制可以決定產品的質量，所以對機械進行質量的控制是非常重要的一個步驟。

在進行機械質量的過程中，不僅與企業和用戶息息相關，還與國計民生有很大的關系，進行機械質量的控制需要很多的理論方面和技術方面的支持，而機械產品的質量又與企業的經濟效益、管理水平和科技水平有很大的關系，并且機械產品的質量是企業賴以生存和發展的保證。所以，在機械制造的過程中要嚴格進行機械產品的質量控制，并對有關的策略進行嚴格的執行。

二、 在進行機械制造的過程中進行機械質量的控制中應該考慮的因素

2.1零件加工的精度

由于零件加工的精度與機械產品的質量是息息相關的，對機械進行技工的精度反映了機械產品的質量。但是在一般的情況下，對于零件加工要求的精確度越高，所需要的加工成本就會相應的提高，但是生產率就會降低。所以，進行零件設計的人員應該根據產品的實際要求，對零件的加工精度做出合理的規定。而工藝人員就應該根據規定進行生產，并且在生產的過程中可以采取適當的工藝方法，從而保證對零件進行加工不得超過規定所允許的誤差，從而在保證質量的前提下，提高產品的生產效率，降低產品的生產成本。

2.2加工誤差

機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構成一個完整系統，稱為工藝系統。由于產品在進行加工之前和加工的過程中都可能產生一定的誤差，并且由于工藝系統也存在很多的產生誤差的因素，這樣統稱為原始誤差。工藝系統的原始誤差主要包括：原理誤差，由于采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪敦而產生的誤差；調整誤差，調整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置，由于調整不可能絕對準確，因而產生調整誤差。

2.3外部因素

機械切削加工時，由機床、刀具、夾具等工件組成的工藝系統，在切削力、加緊力以及重力等的作用下，將產生相應的變形，使刀具和工件在靜態下調整好的相互位置以及切削成形所需要的正確集合關系發生變化而造成加工誤差。

由于機械在制造的過程中在受熱的情況下會產生形變，例如公益系統在受到環境溫度比較高、輻射熱、切削熱和摩擦熱等情況下，就會產生微程度的變形，從而造成刀具和工件之間的相對位置出現偏差，從而造成嚴重的加工誤差。由于熱變形對機械產品的精度影響比較大，特別是進行精密加工的機械，受到高溫就會產生變形。

三、 機械制造過程中進行質量控制的方法

3.1加工精度的測量方法

零件的加工精度主要包括三個方面，包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。者三個方面是相互聯系的，通常形狀公差應限制在位置公差之內，而位置誤差也應限制在尺寸公差之內。當尺寸精度要求高時，相應的位置精度、形狀精度也要求高。但形狀精度要求高時，相應的位置精度和尺寸精度不一定要求高，這要根據零件的功能要求來決定。

3.2對工藝系統進行調整的方法

對工藝系統進行調整的方法主要包括試切法和調整法。若是進行小批產品的生產，廠家一般會選擇試切法進行加工生產，小批量生產廠家采用的試切法加工時的調整誤差與機床進給機構的位移誤差和工藝系統的受力變形有關。若是進行大批量產品的生產，一般會采用調整法進行加工生產。除了與生產產品批量的大小有關，還與調整方法有密切的關系，采用定程機構調整時，調整誤差與定程機構（如行程擋塊、靠模凸輪等）的制造誤差、安裝誤差、

磨損以及與它們配合的點、液、氣動控制元件的靈敏度有關。

四、 結束語

在進行機械制造的過程中進行機械質量的控制是保證產品質量的要點。首先應該對產品的加工作業條件進行控制，其中制造車間的環境和對機械生產的調度也要進行合理的控制；其次就是對產品進行檢查和控制，由于每個零件的生產都會由于受熱等多方面的原因有稍微的形變，所以就需要對每個程序的產品進行及時的檢驗和檢查，從而保證產品的質量；還有就是對產品的零件的變更進行監控和質量的控制，提出修改時應由原設計單位進行修改，并由監理工程師審核設計變更，避免備件配件的損失，做好零件入庫、出庫的管理；最后要對機械產品的裝配和整個機械的性能進行檢測，監理工程師對機械包裝質量進行檢查，檢查設備運輸中重點環節的控制，設備交貨地的檢查和清點，從而保證機械產品的質量。

參考文獻

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