淺談地下室混泥土滲漏的控制措施

呂英

【摘要】隨著高層建筑的增多，無論是辦公樓、大型商場及商住樓，一般均有較大面積的停車場、人防要求及設備用房等地下室結構。地下室滲漏現象也比較普遍，滲漏不僅影響使用功能還會降低建筑物的耐久性。本文從多個地下室工程現場實踐，著重從設計及施工兩方面闡述了地下室防滲漏工作中的一些成功經驗。

【關鍵詞】混凝土結構；滲漏防治；控制措施

一、裂縫出現主要原因

1、設計原因

①（GBJ10-89）規定：現澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20（露天）-30m（室內或土中），但實際工程中墻長均超過此規定。

②強調結構的自防水功能、未設置柔性防水附加層。設計中自防水混凝土本身漏水：工程中由于結構復雜，如鋼筋密集、地基沉降差異等原因，防水混凝土本身也可能產生漏滲水現象。

③只在圍護結構墻外立面設置防水層造成防水層不交圈，達不到整體密封狀態，造成滲漏。

④設計地下室時，底板外側、外墻外側鋼筋保護層未按規范規定設置保護層并適當加厚。

⑤設計人員考慮不周全，對坐落在山坡上的建筑物設計地下室防水時僅考慮無地下水，忽略了雨水對地下室底板及墻體的滲漏。

2、施工原因

（1）柔性防水層選材不當及施工質量差：包括對基層未達要求便進行防水施工。在轉角處未予加強，在穿墻管件、預埋件、變形縫等部位處理不當，卷材與卷材搭接處粘結不牢等原因。

（2）地下室墻長期暴露在外：實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，這類薄而長的結構對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應力導致墻體開裂。

（3）溫差過大：包括混凝土基礎底板內外溫差大、晝夜溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。

（4）混凝土施工質量差：原材料質量不良、配合比不當、使用不合格的外加劑（如微膨脹劑、泵送劑等）、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養護不良等因素，均會導致混凝土收縮加大而產生裂縫。

（5）變形縫處施工處理不當，形成防水薄弱點

（6）在施工過程中因操作不當而導致的滲漏

①鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍，鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向，向地下室內部滲水。

②穿墻支模螺栓處理方法不當造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴密，或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長，外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴，特別是鋼筋頭露在抹灰層之外，做防水時穿破防水層，在地下水作用下形成化學腐蝕，并不斷向內墻方向腐蝕造成漏水。

③外墻鋼筋密集區漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內鋼筋集中區出現漏水，原因是這些部位空間小，澆搗困難，混凝土不易密實，造成滲漏。

④鋼管接頭不嚴形成滲漏：混凝土內埋設電訊管線、照明管線等，由于鋼管接頭粗糙不嚴密，地下水進入混凝土中，再從鋼管接頭進管中，由內墻面接線盒向室內漏水，或沿鋼管周圍向室內滲水。

⑤后澆帶漏水及墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現象，二者交界處有漏水點。

⑥施工管理方面及其他因素影響，主要體現在施工工序安排不合理及管理不善。在有防水要求的墻體或底板隨意開洞、埋管但不精心進行防水修補處理導致滲漏。

二、地下室滲漏的預防措施

1、設計方面

合理設置伸縮縫及后澆帶：地下室現澆結構，當長度超過30m左右即應設置伸縮縫。后澆帶是一種常用的已被實踐證明可以有效控制砼結構裂縫的方法。

2、施工方面

（1）合理選擇使用原材料。

①水泥應采用低水化熱的水泥，宜優先選用強度等級為42.5級的礦渣硅酸鹽水泥，內摻適量超細粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，捉高混凝土的可泵性。

②砂應采用潔凈的中砂，嚴格控制砂中含泥量不得超過3%；并通過精心試配，提高混凝土的強度。

③石子應使用連續粒級的卵石或碎石；

④外加劑和外摻料，使用減水劑可以改善砼拌合物的和易性，且能夠減少水灰比，減少用水量，防止砼中多余水分引起裂縫和空隙外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。

（2）嚴格控制混凝土配合比主要參數的確定。

①坍落度的采用應根據地下室不同部位和施工工藝選擇不同的坍落度。嚴格控制水泥和外加劑、外摻料的用量。為使拌合物具有良好的和易性，必須保證足夠的細骨料用量，應根據現場要求，進行試配。

②嚴格控制水灰比：水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗滲性差。

③配合比應由實驗室選定。

（3）養護

砼澆筑后，必須在12h內覆蓋保溫養護，之后砼表面要一直濕潤養護到14d。為防止出現干縮裂縫和溫度裂縫，最好其表面一直要采取措施進行保溫保濕養護。對于大體積砼應采取有效的溫控措施，做好測溫記錄，控制內外溫差≤25℃。

三、地下室滲漏的施工過程控制

1、模板應牢固，拼縫嚴密，不得漏漿。模板發生變形或漏漿，極易引起漏水。模板的對拉螺栓應加焊止水環。

2、混凝土澆筑。為避免砼產生分層、離析，澆筑時應嚴格控制拌合物自由落差。澆筑可分層分段進行，但應注意層與層，段與段之間澆筑時間間隔不得超過初凝時間，以免出現施工縫。

3、提高混凝土振搗的質量。地下室砼應全面細致地進行振搗，下料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層砼初凝前完成上層砼澆筑振搗，振動棒插入下層砼中5-10cm，以保證接層部位砼的質量。要嚴格控制振搗時間，以砼開始泛漿和冒氣泡為準，不得欠振或超振。

4、個別特殊部位的處理

（1）施工縫的處理

外墻施工縫應設在高于底板30cm的外壁上。對于地下室留置施工縫時，應設置止水鋼板或按設計要求留置。澆筑砼前，要將原有砼表面的浮漿鑿去，并認真清理后再澆筑新砼。后澆帶的砼應采用補償收縮砼。

（2）預埋件的處理

穿透外墻的預埋件，應在每一個預埋件上加焊止水環。預埋件穿透模板處要堵塞嚴密，不得漏漿。混凝土澆筑時，要注意將預埋件下方的砼振搗好，防止出現空洞、蜂窩。

四、地下室滲漏后的修補措施

1、堵漏的原則：必須通過剔鑿找出上漏水點、漏水線，有針對性地進行堵漏；采取剛柔結合、膨脹增強結合的方法；對埋件周圍漏水的堵漏，剔鑿一定深度后，采用速凝劑堵漏。

2、處理方法：目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類：a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃絲布法；c、充填法；d、灌漿法。常用的為第三和第四種方法，如將兩種方法結合起來使用，效果更佳。

（1）充填法：用鋼釬或高速旋轉的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結構強度要求時，宜用環氧砂漿填充。

（2）灌漿法：灌漿材料常用的有環氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環氧類材料來源廣，施工較方便。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環氧樹脂漿液，使裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿。

結束語

以上為本人在實際現場工作中總結地下室混凝土滲漏的產生原因分析及防治的主要方法措施，很多細節尚須完善，在實際施工中亦應以從設計及施工過程中采取預防為主的原則，嚴格控制施工質量，以保證地下室防水效果。