壓力容器制造過程質量控制

徐進

摘要：隨著國民經濟的不斷發展，壓力容器在日常生活的應用已較為廣泛，它主要的作用是在一定的壓力、溫度和易燃、易爆、有毒介質的條件下對特定物質進行加工和處理的特種設備。在我國化工產業快速發展的背景下，壓力容器制造企業也迎來了良好的發展機遇。

關鍵詞：壓力；容器；制造；質量；控制

前言

近幾年來，國內的壓力容器制造企業約有數千家，加之外國企業的不斷進入，導致國內壓力容器制造行業的競爭環境日趨嚴峻。為了進一步提升企業的競爭力，必須加強壓力容器制造過程的質量控制，以保證其使用性能、壽命、安全性、可靠性達到相關檢驗標準。因此，在我國壓力容器的制造中，必須通過有效的工藝措施和管理手段，進一步加強對于生產質量的控制。

一、材料質量的控制

在我國的壓力容器制造企業中，由于生產環境普遍較差，所以對各類制造材料的質量有著極為嚴格的要求。在壓力容器制造過程的質量控制中，加強材料質量控制是保證產品整體質量的先決條件，而且直接關系到相關生產工藝和技術是否能夠夠得到科學的應用。在進行壓力容器制造材料的選購時，制造企業必須對材料生產企業的資質進行審核，并且要求材料供應商提供專業的質檢報告，在確定各類材料的質量符合國家及地區的相關規范標準。在壓力容器制造材料樣品進入工廠后，應組織實驗室對材料的基本性能、化學成分、工藝等進行嚴格的檢驗，特別是要結合壓力容器設計方案的經濟技術要點，對其強度、硬度、抗腐蝕性等進行科學的計算，在保證相關實驗和計算結果均滿足實際需求后，方可組織大規模的采購行為。在壓力容器制造材料進入工廠后，應嚴格控制其入庫和出庫管理，對于較為精密或保存環境要求較高的材料，應進行必要的處理。

二、焊接質量控制

在壓力容器的制造過程中，對于焊接質量的控制是至關重要的，也是質量控制工作的關鍵環節之一。各種壓力容器在外形、結構、體制等方面存在一定的差異，但是其基本性能卻是一致的，即保持容器內部與外部壓力的均衡，防止出現因焊接不嚴，而導致壓力泄露，甚至發生爆炸的安全問題。影響壓力容器焊接質量的關鍵是操作人員的專業技能水平，所以在焊接質量的控制中，必須注重對于焊接操作人員的嚴格管理。壓力容器制造過程中，焊接質量控制包括：準備階段的控制、焊接過程控的制及焊接后質檢階段的控制，其中準備階段要為焊接提供相應的場地，而且要保證焊接機械和備件的充足，在焊接場地中應避免存放易燃、易爆的物品；在焊接過程的質量控制中，要嚴格約束操作人員的焊接流程，并且按照工藝流程和技術方案對個焊接環節進行必要的質量監督；在焊接后質檢階段，要按照國家的相關工藝和技術標準，并結合壓力容器的設計方案，聘請專業的技術人員進行全面的檢測，并且出具具有法律效力的質檢報告和合格證書。在壓力容器制造企業的焊接質量控制中，要加強對操作人員的管理，尤其是要對其從業資格和相關技能資質進行嚴格的審查。壓力容器焊接操作人員必須持有國家勞動保障部辦法的焊工證，持證操作人員必須在經過半年以上的考核后，方可獨立進行焊接操作。對于壓力容器制造企業現有的焊接操作人員，必須定期組織專業的崗位培訓，不斷提升操作人員的專業技能水平。同時，應樹立焊接操作人員的質量控制意識，在工作中自覺遵守企業的相關質量控制制度，并且根據操作人員的實際工作情況，給予相應的獎罰處理。

三、無損檢測技術的創新應用

在壓力容器生產環節完成后，必須在產品出廠前進行嚴格的質量檢測。在以往的壓力容器質量檢測中，國內制造企業主要應用超聲檢測技術，但是由于其操作流程復雜、準確性略差、時效性較弱等弊端，現已逐步被更為先進的無損檢測技術所取代。為了進一步加強對于壓力容器的質量檢測，在無損檢測技術的應用中必須不斷加強創新，以保證檢測結果更為客觀、準確、真實。

（一）與傳統的超聲檢測技術相比，在進行聲束角度可控及動態聚集情況下的壓力容器質量檢測時，無損檢測技術具有盲區少、檢測速度快的優點，而更適合復雜結構構件和高檢測頻率中的應用。但是在部分規則壓力容器構建的檢測時，無損檢測技術的技術和經濟成本較高，從而導致產品的生產成本不斷提高，這是在今后必須解決的關鍵問題。在壓力容器焊接縫的質量檢測中，應對無損檢測技術進行必要的升級，盡量采用更為合理的相控陣檢測技術，與常規的無損檢測技術不同，該技術需要使用專業的換能器對焊接縫進行有規律的掃描，從而實現對焊接縫的全面覆蓋檢測。為了加強焊接縫的質量檢測，制造企業在應用無損檢測技術時，應配備各種不同形狀的多陣元換能器，以保證超聲波中各類波束的有效接收來與在接收，從而全面顯示焊接縫的實際質量情況，并且確定是否存在漏點。在壓力容器其它部件的無損檢測中，要運用電子掃描與機械掃描相結合的方法，從而達到快速成像的要求。

（二）在壓力容器無損檢測技術的發展中，應加強對磁記憶檢測技術的研發和應用，其主要目的是提升對壓力容器高應力集中部位進行有效的檢測。與常規的壓力容器無損檢測技術相比，利用具有磁記憶功能的檢測儀器，可以對壓力容器的各部分構件，尤其是焊接縫進行快速、有效的掃描，從而準確判斷出在壓力容器中存在的在各種應力峰值，從而達到更為嚴格的內部超聲檢測、磁粉檢測和分析的要求。在應用無損檢測技術時，當發現某些構件或部分出現表面、內部裂紋等嚴重損傷時，應利用鐵磁性材料制造的壓力容器在運行時，會不同程度的受到外部介質的壓力影響和作用，根據壓力容器內部磁疇取向的改變，判斷容器內部是否存在磁場泄漏的問題，進而及時組織制造工藝和技術的改進。

四、結束語

綜上所述，今后，在我國壓力容器制造行業的發展中，必須加強對于專業工藝、技術的研究和實踐，并且對個制造環節進行嚴格的質量監管，這樣才能保證壓力容器的質量水準進一步提升，從而更好地促進我國現代化工產業和相關領域的快速發展。

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